Werkstoffe, Werkstoffprüfung, Schweiß- und Löttechnik, Rohrleitungssysteme
Werkstoffe und Prüfung
Kandidaten müssen Kupfer, Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Lötfähigkeit unterscheiden. Werkstoffprüfungen umfassen Zugversuch, Härteprüfung, Kerbschlagbiegeversuch und zerstörungsfreie Verfahren (Sicht-, Eindring-, Magnetpulver-, Ultraschall- und Röntgenprüfung). Bei Kälteanlagen ist die Kältemittelbeständigkeit von Dichtungen und Schläuchen ein Prüfungsthema.
Schweiß- und Löttechnik
Hartlöten mit Silberlot und Flussmittel, Weichlöten sowie Schutzgasschweißen (WIG, MIG/MAG) sind nach Anwendungsfall zu bewerten. Beim Hartlöten von Kupferrohren ist auf Spaltfreiheit, Flussmittelentfernung und Stickstoffspülung zu achten, um Zunder zu vermeiden. Löt- und Schweißverbindungen sind druckgeprüft und dokumentiert nachzuweisen. Unzulässig sind offene Flammen in explosionsgefährdeten Bereichen.
Rohrleitungssysteme
Rohrnetze sind nach Nennweite, Druckverlust, Wärmedämmung und Dehnungsausgleich auszulegen. Biegeradien, Halterungen und Schwingungskompensatoren sind zu berücksichtigen. Ölrückführung erfordert Gefälle in Fließrichtung und Heber bei langen Saugleitungen.
Fallen und Beispiel
Häufig: Verwechslung von Hart- und Weichlöten, fehlende Stickstoffspülung, falsche Werkstoffpaarung (Kontaktkorrosion) und Vernachlässigung der Dämmstärke. Beispiel: Ein Kupferrohr 22 mm mit 3 m/s Strömung hat einen Druckverlust von etwa 0,2 bar/10 m; bei Verdopplung der Geschwindigkeit vervierfacht sich der Verlust. Faustregel: Saugleitungen mit mindestens 0,5 % Gefälle in Fließrichtung verlegen.