Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Instandhaltung und Fehlerdiagnose
Montage und Inbetriebnahme
Kandidaten müssen die Reihenfolge der Inbetriebnahme beherrschen: Dichtheitsprüfung, Evakuierung, Füllung, Funktionsprüfung, Dokumentation und Übergabe. Die Evakuierung erfolgt bis zu einem Enddruck von etwa 1 mbar (absolut), gemessen mit einem Vakuummeter, nicht über das Manometer. Feuchtigkeit im Kreis führt zu Säurebildung und Verdichterausfall. Füllmengen sind nach Herstellerangabe zu bestimmen und zu protokollieren.
Wartung und Instandhaltung
Wartung umfasst Reinigung der Wärmetauscher, Kontrolle der Filter, Prüfung der Drücke und Temperaturen, Dichtheitskontrolle und Funktionsprüfung der Regelung. Instandhaltung umfasst Inspektion, Wartung und Instandsetzung. Vorbeugende Wartung reduziert Ausfälle und erhält die Effizienz.
Fehlerdiagnose
Systematische Fehlersuche folgt dem Schema: Symptom, Ursachenhypothese, Messung, Bewertung, Abhilfe. Typische Fehlerbilder: zu hohe Überhitzung (Kältemittelmangel, verstopftes Ventil), zu niedrige Überhitzung (Überfüllung, Ventil defekt), hoher Verflüssigungsdruck (verschmutzter Verflüssiger, Lüfterausfall), Eisbildung am Verdampfer (Luftmangel, Ventilfehler).
Fallen und Beispiel
Beliebt: Verwechslung von Evakuieren und Dichtheitsprüfung, Nichtbeachtung der Umgebungstemperatur bei Druckmessungen, vorschneller Kältemittelverdacht. Beispiel: Bei einer Split-Anlage mit 8 K Überhitzung statt 5 K und niedrigem Saugdruck ist zuerst auf Leckage und Filtertrockner zu prüfen, bevor nachgefüllt wird. Faustregel: Erst messen, dann handeln – jede Füllung ohne Leckageprüfung ist ein Fehler.