Beschichtungsstoffe und Beschichtungstechnik
Stoffsysteme unterscheiden
Prüfungsstoff sind Anstrichstoffe (Dispersions-, Silikat-, Silikonharz-, Kalkfarben), Lacke (Acryl-, Alkyd-, PUR-, Epoxidharzsysteme), Lasuren (Dünnschicht-, Dickschichtlasur), Putze (mineralisch, organisch, Silikat, Silikonharz) und Spezialsysteme wie Brandschutz- oder Korrosionsschutzbeschichtungen. Wichtig sind Bindemittelart, Lösemittelgehalt, VOC-Gehalt, Glanzgrad, Ergiebigkeit und die Verträglichkeit von Schicht auf Schicht.
Applikationsverfahren
Zu kennen sind Streichen, Rollen, Spritzen (Airless, Airmix, konventionell), Tauchen, Fluten und Spachteln. Fragen betreffen Düsengröße, Spritzdruck, Verdünnung, Verarbeitungstemperatur und Taupunkt. Klassische Falle: Bei Airless-Spritzen wird häufig zu wenig Material gefördert, weil Düse oder Filter verstopft sind – nicht durch Druckerhöhung, sondern durch Reinigung reagieren. Ebenso prüfungsrelevant: Silikatfarben dürfen nicht auf ungeeignete, zu dichte Untergründe, da die Verkieselung eine saugfähige Matrix braucht.
Trocknung und Filmbildung
Trocknung umfasst physikalische Trocknung (Wasser/Lösemittel verdunstet) und chemische Härtung (Oxidation, Vernetzung, 2K-Reaktion). Einflussgrößen: Temperatur, Luftfeuchte, Luftwechsel, Schichtdicke und Untergrundsaugfähigkeit. Trap: Zu hohe Schichtdicken führen bei Alkydsystemen zu Runzeln oder Trocknungsstörungen; bei 2K-Systemen verkürzt Wärme die Topfzeit.
Rechenbeispiel
Ergiebigkeit: Verbrauch = Fläche ÷ Ergiebigkeit × Schichtzahl. Beispiel: 120 m² Fassade, Ergiebigkeit 8 m²/l, zwei Anstriche: 120 ÷ 8 × 2 = 30 l. Immer Zuschlag für Verluste und Untergrundrauheit einplanen und im Angebot ausweisen.