Dalle de terrasse : affaissement de 170 mm au lieu de 50-90 mm
Vous coulez la dalle en béton armé d'une terrasse de 5,20 m × 3,60 m, épaisseur 12 cm, sur un hérisson compacté recouvert d'un film polyane. Le marché prévoit un béton C25/30, classe de consistance S2 (affaissement 50 à 90 mm), Dmax 20 mm, avec un treillis soudé. Vous avez calculé le besoin et commandé une toupie.
À la livraison, le chauffeur présente un bon conforme, mais l'affaissement mesuré au cône d'Abrams est de 170 mm. Il est 10 h, il fait 32 °C, le vent souffle à 20 km/h et la toupie ne peut rester que 25 minutes. Un ouvrier propose de « remettre un peu d'eau pour que ça file et qu'on ait le temps de régler », puis de talocher dès que possible pour fermer la dalle au plus vite.
1. Calculez le volume de béton à commander avec une marge de 5 %, puis le nombre de sacs de 35 kg si le béton était fabriqué sur place à 350 kg/m³. Expliquez pourquoi cette marge est nécessaire et concluez sur le mode d'approvisionnement.
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Volume géométrique : 5,20 × 3,60 × 0,12 = 2,2464 m³, soit 2,25 m³.
Avec 5 % de marge : 2,25 × 1,05 = 2,36 m³ → je commande 2,40 m³ (les centrales livrent au 0,1 m³).
Pourquoi une marge ? Le volume géométrique n'est jamais exactement celui qui est mis en place : le hérisson n'est jamais parfaitement de niveau (5 mm de plus sur 18,72 m², c'est déjà 0,09 m³), il y a les pertes au déchargement, la rive et les reprises. Mais la marge reste volontairement limitée à 5 % : du béton en trop, c'est du coût et de l'évacuation. Un seul camion avec un déchargement direct est préférable à un rab de dernière minute, impossible à obtenir en 20 minutes.
Fabrication sur place : 2,25 × 350 = 787,5 kg de ciment, soit 787,5 / 35 = 22,5 → 23 sacs de 35 kg, plus environ 1,7 t de sable et gravier et 350 à 400 L d'eau. Avec une bétonnière de 150 L (environ 0,10 m³ de béton par gâchée), cela représente 22 à 23 gâchées, soit trois heures de travail et un risque de joint froid.
Conclusion : pour une dalle de 2,25 m³ coulée d'un seul tenant, la toupie s'impose. Je vérifie d'abord l'accessibilité : 2,4 m³ de béton, c'est environ 5,5 t, plus le camion. Si la toupie ne peut pas approcher, je prévois une pompe ou des brouettes avec une équipe suffisante, plutôt que de rallonger le délai de mise en œuvre par forte chaleur.
2. L'affaissement mesuré est de 170 mm alors que le marché prévoit du S2. L'ouvrier veut ajouter de l'eau. Que faites-vous, et pourquoi ?
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Constat : la classe commandée est S2 (50-90 mm) ; 170 mm correspond à une classe S4. Le béton livré n'est pas celui du marché. Trois causes possibles : erreur de la centrale, ajout d'eau au malaxage, ou recours à un superplastifiant.
Ce que je fais sur place :
- je contrôle le bon de livraison (classe de résistance, classe de consistance, Dmax, heure de malaxage, volume) ;
- je refuse tout ajout d'eau : le rapport E/C est fixé par la centrale. Chaque litre d'eau ajouté par m³ dégrade la résistance, augmente la porosité, le retrait et le risque de ségrégation. On ne rattrape jamais un excès d'eau en ajoutant du ciment sur le chantier ;
- je contacte la centrale. Si l'affaissement vient d'un superplastifiant, le béton peut être conforme et sa résistance garantie : je fais confirmer par écrit et je porte une réserve sur le bon. Sinon, je réforme la toupie : le coût d'un remplacement est sans commune mesure avec celui d'une dalle à démolir ;
- si le béton était trop ferme (et non trop fluide), la solution serait un adjuvant autorisé par la centrale, jamais de l'eau.
Pourquoi l'argument de l'ouvrier est faux : il veut ajouter de l'eau pour aller plus vite, alors que le béton est déjà très fluide, donc plus difficile à régler et à talocher au bon moment. Un S4 sur une terrasse, c'est du ressuage en surface, une couche superficielle plus poreuse, un retrait plus fort et un risque de fissuration accru.
Je prévois plutôt une équipe et un plan de coulage adaptés : deux niveleurs, une règle, un talochage ni trop tôt ni trop tard, et la cure mise en place immédiatement après.
3. Il fait 32 °C avec 20 km/h de vent. Quelles dispositions prenez-vous pour éviter la fissuration de la dalle après le coulage ?
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À 32 °C et avec du vent, l'eau de gâchage s'évapore plus vite qu'elle ne remonte du béton : c'est le cas typique de la fissuration plastique, qui apparaît dans les heures qui suivent le coulage.
Organisation : couler tôt le matin (6 h-8 h), avec une équipe complète et un béton commandé à l'heure. Humidifier le polyane avant coulage et éviter de le laisser chauffer au soleil.
Pendant la mise en œuvre : réduire le délai entre le déchargement et la finition, ne jamais talocher à l'eau de ressuage (cela crée un faïençage et une peau fragile), protéger du vent par un écran ou une bâche, et ne pas laisser la surface sans finition entre deux passages.
Après la finition : cure immédiate pendant au moins 7 jours. Trois solutions : bâche ou jute maintenu humide, arrosage régulier matin et soir, ou produit de cure pulvérisé sur la surface encore fraîche. C'est la cure qui protège la dalle pendant la prise et empêche la dessiccation.
Précaution complémentaire : pour une dalle de 5,20 m de long exposée, un joint de retrait scié à mi-épaisseur (environ 4 cm) est prudent, ainsi qu'un joint périphérique contre les murs : il vaut mieux maîtriser l'emplacement d'une fissure que la subir.
Enfin, je fais un contrôle visuel le lendemain et je note les conditions de coulage sur le compte rendu de chantier.