Maintenance industrielle et méthodes
Maintenance industrielle et méthodes - ce que l'épreuve vérifie
L'épreuve de maintenance industrielle et méthodes porte sur les types de maintenance, les indicateurs, la préparation des interventions et l'organisation du travail. Elle attend des définitions exactes et des calculs de fiabilité simples.
Typologie
- Maintenance corrective : après panne (dépannage, réparation).
- Préventive systématique : à intervalle fixe (graissage, remplacement).
- Préventive conditionnelle : selon un indicateur (vibration, température, analyse d'huile).
- Prédictive : anticipation par modélisation de l'évolution.
- Améliorative : modification pour supprimer la cause.
Indicateurs
- MTBF (temps moyen entre pannes) = temps de bon fonctionnement / nombre de pannes.
- MTTR (temps moyen de réparation) = temps total d'arrêt / nombre de pannes.
- Disponibilité D = MTBF / (MTBF + MTTR).
Méthodes et documents
Ordre de travail (OT) : description, localisation, sécurité, pièces, temps. GMAO : historiques, plans préventifs, stocks. 5S : trier, ranger, nettoyer, standardiser, respecter. AMDEC : analyser les modes de défaillance et leur criticité.
Exemple travaillé
Sur 720 h, une machine subit 4 pannes pour 40 h d'arrêt total. Temps de bon fonctionnement = 720 − 40 = 680 h. MTBF = 680/4 = 170 h. MTTR = 40/4 = 10 h. Disponibilité = 170/(170+10) = 0,944, soit 94,4 %. Si l'on oublie de soustraire les arrêts, on trouve 180 h et une disponibilité de 94,7 % : écart faible mais faux.
Pièges
Confondre MTBF et MTTR ; compter les heures d'arrêt dans le temps de bon fonctionnement ; mélanger préventif et prédictif ; oublier la sécurité dans l'OT ; proposer une réparation sans analyse de cause racine.