Passerprobleme beim Mehrfarbendruck auf dünnem Naturpapier
Eine Bogenoffsetmaschine mit vier Farbwerken druckt eine 4/0-Broschur auf 80 g/m² ungestrichenem Naturpapier, Format 42 × 29,7 cm, Auflage 60.000 Bogen. Ab dem dritten Farbwerk treten Passerdifferenzen von bis zu 0,15 mm auf, vor allem in Bogenmitte und am Bogenende. Der Bediener beobachtet außerdem Wellenbildung am Bogenrand und eine zunehmende Papierdehnung. Die Maschine läuft mit 11.000 Bogen/h, die Farbwerke sind auf 28 °C temperiert, die relative Luftfeuchte im Drucksaal beträgt 42 %, das Papier lagerte über Nacht in einem Raum mit 35 % rF. Die Gummitücher sind neu, die Druckbeistellung wurde nach Herstellerangaben eingestellt. Der Kunde verlangt Passergenauigkeit von ±0,1 mm.
1. Welche Ursachen kommen für die Passerabweichung in Frage, und wie grenzen Sie Papier-, Maschinen- und Prozessursachen voneinander ab?
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Mögliche Ursachen:
Papierseitig:
- Feuchtedehnung: Das Papier lagerte bei 35 % rF und kommt in einen Raum mit 42 % rF. Ungestrichenes Naturpapier nimmt Feuchtigkeit auf und dehnt sich – typischerweise stärker in Faserlaufrichtung. Bei 80 g/m² ist die Dehnung besonders kritisch.
- Wellenbildung: Randwelligkeit durch ungleichmäßige Feuchteaufnahme (Ränder feuchter als Mitte).
- Papierlaufrichtung: Bei falscher Laufrichtung zum Druckformat ist die Dehnung quer zur Faser stärker.
Maschinenseitig:
- Bogenführung/Greifer: Wenn die Abweichung in Bogenmitte und am Bogenende auftritt, kann eine ungleichmäßige Bogenführung oder ein verzogener Greifer die Ursache sein.
- Gummituch-/Zylinderdruck: Neue Gummitücher können anfangs setzen; die Beistellung kann sich verändern.
- Farbwerkstemperatur: 28 °C ist moderat, aber bei dünnem Papier kann Wärmeeintrag die Dehnung verstärken.
Prozessseitig:
- Feuchtmittelmenge: Zu viel Feuchtmittel fördert Dehnung.
- Geschwindigkeit: 11.000 Bogen/h bei dünnem Papier erhöht die mechanische Belastung.
Abgrenzung: Zuerst Papier prüfen (Feuchtegehalt, Laufrichtung, Wellenbildung vor dem Druck). Dann maschinenseitig Bogenführung und Greifer prüfen (Passer über die Bogenbreite messen). Prozessseitig Feuchtmittel und Geschwindigkeit variieren. Wenn die Abweichung mit der Feuchte korreliert, ist es Papier/Prozess; wenn sie unabhängig von Feuchte und Geschwindigkeit bleibt, ist es Maschine.
2. Welche Maßnahmen empfehlen Sie, um die geforderte Passergenauigkeit von ±0,1 mm zu erreichen, und wie gehen Sie mit den bereits gedruckten 20.000 Bogen um?
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Maßnahmen:
- Papierklimatisierung: Papier vor dem Druck auf Saalklima (ca. 45–55 % rF) akklimatisieren, idealerweise 24–48 h. Feuchtegehalt prüfen.
- Feuchtmittel reduzieren: Feuchtmittelmenge so gering wie möglich, aber stabil; Feuchtwerk prüfen.
- Geschwindigkeit anpassen: Bei dünnem Papier ggf. auf 8.000–9.000 Bogen/h reduzieren, um Dehnung und Bogenführung zu entlasten.
- Bogenführung/Greifer prüfen: Greiferstellung, Sauger, Bogenführung kontrollieren; ggf. Passer nachstellen.
- Gummitücher kontrollieren: Setzverhalten nach einigen tausend Bogen prüfen, Beistellung nachjustieren.
- Laufrichtung prüfen: Sicherstellen, dass die Faserlaufrichtung zum Format passt; ggf. Rücksprache mit Lieferant.
- Passer messen: Regelmäßige Passerkontrolle (z. B. alle 2.000 Bogen) mit Messgerät, nicht nur visuell.
Umgang mit den 20.000 Bogen:
- Passer der bereits gedruckten Bogen stichprobenartig messen. Wenn die Abweichung > ±0,1 mm liegt, sind die Bogen nicht kundengerecht.
- Optionen: Nachdruck der betroffenen Bogen (wirtschaftlich prüfen), Kulanzvereinbarung mit Kunde, oder Verwendung für weniger kritische Anwendungen.
- Dokumentation der Abweichung und der Korrekturmaßnahmen; Kunde informieren, bevor weiterproduziert wird.
- Kalkulatorisch: Mehrkosten für Nachdruck und Rüstzeit erfassen, um die Wirtschaftlichkeit zu bewerten.