Befähigungsprüfung Drucker und Druckformenherstellung cheat sheet

Druckvorstufe: alle Arbeitsgänge von der Datenübernahme bis zur druckfertigen Form; Ergebnis ist eine digital oder analog erzeugte Druckform.

Auflösungsformel: Rasterweite (lpi) × 2 = mindestens erforderliche Scanauflösung in dpi; Beispiel 60 lpi → 120 dpi.

Farbseparation: additive RGB-Daten werden über definierte Profile in subtraktive CMYK-Prozessfarben umgerechnet; Schwarzaubau steuert Tiefe und Farbverbrauch.

Tonwertzunahme (TVZ) = gemessener Rastertonwert minus Vorlagenwert; sie ist prozess- und farbabhängig und wird in der Druckkennlinie korrigiert.

Rasterwinkel im CMYK-Verbund üblich: Gelb 0°, Cyan 15°, Magenta 75°, Schwarz 45°; 45° gilt als am wenigsten störanfällig für das Auge.

Plattenbelichtung: CtP-Platten benötigen korrekte Belichtungsenergie; Unterbelichtung verkürzt die Tonwertkurve, Überbelichtung schließt feine Rasterpunkte.

Druckformen für den Flexodruck sind elastische Fotopolymer- oder Gummiplatten; für den Tiefdruck werden gravierte oder geätzte Zylinder verwendet.

Passer: Übereinanderdruck der Teilfarben; Passerdifferenzen über etwa 0,1 mm sind bei feinen Rastern sichtbar und gelten als Fehler.

Unterscheidung nach Farbübertragung: Hoch-, Flach-, Tief- und Durchdruck; Digitaldruck arbeitet ohne feste Druckform.

Offsetdruck: indirektes Flachdruckverfahren über Gummituch; Farb- und Feuchtmittelbalance beruht auf unterschiedlicher Oberflächenspannung.

Tiefdruck: Näpfchen im Zylinder bestimmen das Farbvolumen; geeignet für hohe Auflagen und gleichmäßige Volltöne.

Flexodruck: elastische Druckform mit Aniloxwalze; typisch für Verpackungen, Wellpappe und Etiketten.

Siebdruck: Farbauftrag durch ein Gewebe mittels Rakel; hohe Schichtdicke, daher gut für deckende Farben und Sonderstoffe.

Digitaldruck: Toner- oder Inkjetverfahren ohne Druckform; wirtschaftlich bei kleinen Auflagen und personalisierten Druckstücken.

Buchdruck (Hochdruck): erhabene Druckelemente; heute vor allem für Präge-, Stanz- und Sonderanwendungen relevant.

Verfahrenswahl richtet sich nach Auflage, Bedruckstoff, Farbdeckung, Format und geforderter Qualität.

Bogenoffsetmaschine: Anleger, Druckwerke, Lackierwerk und Ausleger; Bogenlauf wird über Greifer und Bogenkontrollsysteme gesichert.

Rollenoffsetmaschine: Bahnführung über Trockner und Kühlwalzen; Bahnspannung und Register sind zentrale Regelgrößen.

Walzenstellung: Farb- und Feuchtauftragswalzen müssen parallel und mit definiertem Anpressdruck zum Plattenzylinder stehen.

Schmierplan: Wartungsintervalle nach Betriebsstunden oder Bogenzahl; Schmierstoffe nach Herstellerfreigabe, nie unterschiedliche Typen mischen.

Druckbeistellung: Zylinder- und Walzenabstände werden auf die Bedruckstoffdicke eingestellt; Fehleinstellung verursacht Tonwert- und Passerfehler.

Vorbeugende Instandhaltung senkt Stillstände; Verschleißteile wie Gummitücher, Rakel und Lager werden nach Laufleistung getauscht.

Sicherheitseinrichtungen an Maschinen (Schutztüren, Not-Halt, Lichtvorhänge) dürfen nicht überbrückt oder deaktiviert werden.

Energieverbrauch und Druckluftverbrauch sind wesentliche Betriebskosten; Leckagen und unnötige Leerläufe erhöhen die Kosten.

Farbe besteht aus Farbmittel (Pigment oder Farbstoff), Bindemittel, Lösemittel und Additiven; Pigmente sind unlöslich, Farbstoffe löslich.

Trocknung: physikalisch durch Verdunsten oder Eindringen, chemisch durch Oxidation oder Strahlung (UV); Trocknungsart bestimmt Farbauswahl.

Flächengewicht in g/m² und Volumen in cm³/m³ beschreiben Papier; spezifisches Volumen = Volumen / Flächengewicht.

Papierlaufrichtung (Schieberichtung) ist parallel zur Siebseite; wichtig für Falz, Bindung und Maßhaltigkeit.

Glanz- und Mattgestrichene Papiere unterscheiden sich in Oberflächenbehandlung und Farbannahme; Naturpapiere saugen stärker.

Karton und Wellpappe: Karton ist massiv, Wellpappe besteht aus Deck- und Wellenlagen; Steifigkeit steigt mit Wellenlage.

Farbannahme und Rupffestigkeit des Bedruckstoffs bestimmen die maximal mögliche Farbdeckung und die Maschinengeschwindigkeit.

Mischfarben nach Farbmuster: Rezeptur über Farbwaage und Farbmischsystem; Chargen immer dokumentieren und gegen Restfarbe abgleichen.

Densitometrie misst optische Dichte; Farbdichte im Vollton ist eine zentrale Regelgröße im Offsetdruck.

Kolorimetrie liefert Farbwerte als Lab*; Delta E beschreibt den Farbabstand zwischen Soll- und Istwert.

Spektralfotometer mit definierter Messgeometrie, Lichtart und Normalbeobachter (2° oder 10°) sind Voraussetzung für vergleichbare Messwerte.

ProzessStandard: Druckkennlinien und Toleranzen werden über standardisierte Referenzdrucke festgelegt; Abweichungen werden dokumentiert.

Farbmanagement wandelt geräteabhängige Werte (RGB, CMYK) über Profile in den geräteunabhängigen Lab-Farbraum um.

Prüfmittelüberwachung: Messgeräte werden regelmäßig gegen Referenzstandards kalibriert und die Ergebnisse protokolliert.

Statistische Prozesskontrolle: Regelkarten zeigen Trends, bevor Toleranzgrenzen überschritten werden; Stichprobenumfang vorab festlegen.

Qualitätsmerkmale im Druck: Volltondichte, Tonwertzunahme, Passer, Register, Fehlerfreiheit und Farbabstand zum Freigabemuster.

Gefahrstoffkennzeichnung nach CLP: Piktogramme, Signalwort und H-Sätze; Sicherheitsdatenblatt vor Arbeitsbeginn prüfen.

Substitutionsprüfung hat Vorrang: Gefährliche Reinigungsmittel sind durch weniger gefährliche Alternativen zu ersetzen, wenn technisch möglich.

Explosionsschutz: Lösemitteldämpfe können mit Luft zündfähige Gemische bilden; Zündquellen vermeiden und Bereiche lüften.

Persönliche Schutzausrüstung wird nach Gefährdungsbeurteilung ausgewählt; Handschuhe müssen gegenüber dem konkreten Stoff beständig sein.

Abfalltrennung: Lösemittel, Farb- und Lackreste, ölhaltige Betriebsmittel und Papier getrennt sammeln und fachgerecht entsorgen.

Lärm- und Staubbelastung werden im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung gemessen; Grenzwerte und Schutzmaßnahmen sind zu dokumentieren.

Erste Hilfe: Standort von Augenspülung, Notdusche und Verbandkasten bekannt machen; Unfälle werden im Verbandbuch erfasst.

Umweltkennzahlen wie Energie-, Wasser- und Lösemittelverbrauch werden erfasst, um Einsparpotenziale nachzuweisen.

Kalkulation: Selbstkosten = Materialkosten + Fertigungskosten + Verwaltungs- und Vertriebskosten; Nettoverkaufspreis = Selbstkosten + Gewinnzuschlag.

Maschinenstundensatz = (Abschreibung + Zinsen + Instandhaltung + Raum- und Energiekosten) / jährliche Laufstunden.

Auflagenkostenvergleich: Rüstkosten sind auflagenunabhängig; je höher die Auflage, desto stärker dominieren Material- und Fortdruckkosten.

Deckungsbeitrag = Nettoverkaufserlös minus variable Kosten; er zeigt, welchen Beitrag ein Auftrag zur Fixkostendeckung leistet.

Papierbedarf: Bogenzahl = Nutzen pro Bogen × Auflage plus Zuschlag für Einrichten und Makulatur.

Angebot muss Format, Bedruckstoff, Farbigkeit, Auflage, Liefertermin, Verpackung und Zahlungsbedingungen eindeutig enthalten.

Kundenberatung: Bedruckstoff- und Verfahrenswahl anhand von Verwendungszweck, Auflage und Budget begründen, nicht nur nach Preis.

Nachkalkulation vergleicht Soll- und Istkosten; Abweichungen bei Makulatur, Laufzeit und Material liefern Ansatzpunkte für die Vorkalkulation.

Ausbildungsordnung regelt Ausbildungsdauer, Ausbildungsberufsbild, Ausbildungsrahmenplan und Prüfungsanforderungen.

Ausbildungsvertrag ist vor Beginn schriftlich niederzulegen und in das Verzeichnis der Berufsausbildungsverhältnisse einzutragen.

Jugendliche: Arbeitszeit grundsätzlich höchstens 8 Stunden täglich und 40 Stunden wöchentlich; Ruhepausen und Nachtruhe sind gesetzlich geregelt.

Führung: Zielvereinbarungen sind konkret, messbar und terminiert; Rückmeldung erfolgt zeitnah und sachbezogen.

Beurteilungsfehler wie Halo-Effekt, Sympathie und Tendenz zur Mitte verzerren Mitarbeiterbeurteilungen und sind zu vermeiden.

Arbeitsrechtliche Grundlagen: Arbeitsvertrag, Kündigungsschutz, Betriebsrat und Arbeitsschutzgesetz bestimmen Rechte und Pflichten im Betrieb.

Urheber- und Markenrecht: Fremde Druckdaten und Logos dürfen nur mit Zustimmung des Rechteinhabers reproduziert werden.

Dokumentationspflichten: Prüfprotokolle, Gefährdungsbeurteilungen und Wartungsnachweise müssen nachvollziehbar und aufbewahrt werden.

Druckvorstufe umfasst Datenübernahme, Farbseparation, Rasterung und Ausgabe der Druckform.

Mindest-Scanauflösung in dpi = 2 × Rasterweite in lpi.

Tonwertzunahme = gemessener Rastertonwert minus Vorlagenwert.

Übliche Rasterwinkel im CMYK: Gelb 0°, Cyan 15°, Magenta 75°, Schwarz 45°.

Unterbelichtung einer CtP-Platte verkürzt die Tonwertkurve und schließt feine Rasterpunkte.

Flexodruckformen sind elastische Fotopolymerplatten, Tiefdruckformen gravierte oder geätzte Zylinder.

Passerdifferenzen über etwa 0,1 mm sind bei feinen Rastern sichtbar.

Schwarzaubau steuert Tiefe und Farbverbrauch bei der CMYK-Separation.

Klassische Einteilung: Hochdruck, Flachdruck, Tiefdruck, Durchdruck; Digitaldruck arbeitet ohne feste Druckform.

Offsetdruck ist indirekt: Farbe wird über das Gummituch auf den Bedruckstoff übertragen.

Tiefdruck: Näpfchenvolumen im Zylinder bestimmt die Farbmenge; typisch für hohe Auflagen.

Flexodruck nutzt elastische Druckformen und eine Aniloxwalze zur Farbdosierung.

Siebdruck erzeugt hohe Farbschichtdicken und eignet sich für deckende Farben.

Digitaldruck ist wirtschaftlich bei kleinen Auflagen und personalisierten Druckstücken.

Buchdruck ist heute vor allem für Präge-, Stanz- und Sonderanwendungen relevant.

Verfahrenswahl richtet sich nach Auflage, Bedruckstoff, Farbdeckung, Format und Qualitätsanforderung.

Bogenoffsetmaschine: Anleger, Druckwerke, Lackierwerk, Ausleger; Bogenkontrolle sichert den Bogenlauf.

Rollenoffsetmaschine: Bahnspannung und Register sind zentrale Regelgrößen.

Farb- und Feuchtauftragswalzen müssen parallel und mit definiertem Anpressdruck stehen.

Wartungsintervalle richten sich nach Betriebsstunden oder Bogenzahl.

Schmierstoffe nur nach Herstellerfreigabe verwenden und Typen nicht mischen.

Druckbeistellung wird auf die Bedruckstoffdicke eingestellt; Fehler verursachen Tonwert- und Passerabweichungen.

Verschleißteile wie Gummitücher, Rakel und Lager werden nach Laufleistung getauscht.

Sicherheitseinrichtungen wie Not-Halt und Lichtvorhänge dürfen nicht überbrückt werden.

Farbe = Farbmittel + Bindemittel + Lösemittel + Additive; Pigmente sind unlöslich, Farbstoffe löslich.

Trocknung erfolgt physikalisch (Verdunsten, Eindringen) oder chemisch (Oxidation, UV-Härtung).

Spezifisches Volumen = Volumen / Flächengewicht und beschreibt die Papierstruktur.

Papierlaufrichtung verläuft parallel zur Siebseite und bestimmt Falz- und Bindeverhalten.

Gestrichene Papiere haben glattere Oberflächen und geringere Saugfähigkeit als Naturpapiere.

Karton ist massiv, Wellpappe besteht aus Deck- und Wellenlagen.

Farbannahme und Rupffestigkeit begrenzen Farbdeckung und Maschinengeschwindigkeit.

Mischfarben werden nach Rezeptur mit Farbwaage angesetzt und dokumentiert.

Densitometrie misst optische Dichte; die Volltondichte ist zentrale Regelgröße im Offsetdruck.

Kolorimetrie liefert Lab*-Werte; Delta E beschreibt den Farbabstand.

Vergleichbare Messwerte erfordern definierte Messgeometrie, Lichtart und Normalbeobachter.

Standardisierte Druckkennlinien und Toleranzen bilden die Grundlage der Prozesskontrolle.

Farbmanagement wandelt RGB und CMYK über Profile in den geräteunabhängigen Lab-Farbraum um.

Messgeräte werden regelmäßig gegen Referenzstandards kalibriert und protokolliert.

Regelkarren zeigen Trends, bevor Toleranzgrenzen überschritten werden.

Qualitätsmerkmale: Volltondichte, Tonwertzunahme, Passer, Fehlerfreiheit und Farbabstand zum Freigabemuster.

CLP-Kennzeichnung umfasst Piktogramme, Signalwort und H-Sätze; Sicherheitsdatenblatt ist vor Arbeitsbeginn zu prüfen.

Substitutionsprüfung hat Vorrang vor technischen und persönlichen Schutzmaßnahmen.

Lösemitteldämpfe können zündfähige Gemische bilden; Zündquellen vermeiden und Bereiche lüften.

Handschuhe müssen gegenüber dem konkreten Gefahrstoff beständig sein.

Abfälle getrennt sammeln: Lösemittel, Farb- und Lackreste, ölhaltige Betriebsmittel, Papier.

Lärm- und Staubbelastung werden im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung gemessen und dokumentiert.

Standort von Augenspülung, Notdusche und Verbandkasten ist bekannt zu machen.

Umweltkennzahlen wie Energie-, Wasser- und Lösemittelverbrauch werden regelmäßig erfasst.

Selbstkosten = Materialkosten + Fertigungskosten + Verwaltungs- und Vertriebskosten.

Maschinenstundensatz = (Abschreibung + Zinsen + Instandhaltung + Raum- und Energiekosten) / jährliche Laufstunden.

Rüstkosten sind auflagenunabhängig; bei hoher Auflage dominieren Material- und Fortdruckkosten.

Deckungsbeitrag = Nettoverkaufserlös minus variable Kosten.

Bogenzahl = Nutzen pro Bogen × Auflage plus Zuschlag für Einrichten und Makulatur.

Ein Angebot enthält Format, Bedruckstoff, Farbigkeit, Auflage, Liefertermin, Verpackung und Zahlungsbedingungen.

Nachkalkulation vergleicht Soll- und Istkosten und liefert Ansatzpunkte für die Vorkalkulation.

Kundenberatung begründet Bedruckstoff- und Verfahrenswahl anhand von Verwendungszweck, Auflage und Budget.

Die Ausbildungsordnung regelt Dauer, Berufsbild, Rahmenplan und Prüfungsanforderungen.

Der Ausbildungsvertrag ist vor Beginn schriftlich niederzulegen und einzutragen.

Jugendliche dürfen grundsätzlich höchstens 8 Stunden täglich und 40 Stunden wöchentlich arbeiten.

Zielvereinbarungen sind konkret, messbar und terminiert.

Beurteilungsfehler wie Halo-Effekt und Tendenz zur Mitte verzerren Mitarbeiterbeurteilungen.

Arbeitsrechtliche Grundlagen: Arbeitsvertrag, Kündigungsschutz, Betriebsrat und Arbeitsschutzgesetz.

Fremde Druckdaten und Logos dürfen nur mit Zustimmung des Rechteinhabers reproduziert werden.

Prüfprotokolle, Gefährdungsbeurteilungen und Wartungsnachweise sind nachvollziehbar aufzubewahren.