Farbmanagement bei Mischdruck mit Sonderfarben und Prozessfarben
Ein Kunde liefert eine Druckvorlage, die sowohl Prozessfarben (CMYK) als auch zwei Sonderfarben (ein kräftiges Rot und ein dunkles Blau) enthält. Die Vorlage wurde in einem anderen Haus erstellt und enthält eingebettete ICC-Profile, die nicht zum hauseigenen Workflow passen. Der Kunde hat ein Proof auf einem inkjetbasierten Proofsystem freigegeben, das die Sonderfarben nur simuliert. Die Auflage beträgt 30.000 Bogen, Bedruckstoff ist ein gestrichener Karton. Die Maschine ist auf ISO 12647-2 kalibriert, die Sonderfarben werden mit einer Mischfarbe aus dem Farbmischsystem angesetzt. Der Kunde besteht auf Farbverbindlichkeit gegenüber dem Proof. Bei der ersten Andruckprüfung weichen die Sonderfarben sichtbar ab, die Prozessfarben stimmen.
1. Wie gehen Sie mit den nicht passenden ICC-Profilen und dem Proof um, um eine belastbare Farbverbindlichkeit herzustellen?
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Vorgehen:
- Profile prüfen und konvertieren: Die eingebetteten Profile identifizieren. Wenn sie nicht zum Hausstandard passen, Konvertierung in den hauseigenen Referenzdruckstandard (z. B. ISO 12647-2, PSO Coated v3) mit farbmetrisch korrektem Rendering Intent. Dabei auf Farbumfangsverluste achten und dokumentieren.
- Proofsystem bewerten: Der Proof simuliert Sonderfarben nur – das ist eine Näherung. Für Sonderfarben ist ein Proof auf dem tatsächlichen Bedruckstoff oder ein Sonderfarben-Proof mit gemessenen Lab-Werten erforderlich. Ggf. Sonderfarben als Vollton in den Proof aufnehmen und gegen Farbfächer/Referenz messen.
- Sonderfarben definieren: Lab-Sollwerte für die beiden Sonderfarben festlegen (aus Farbfächer oder Kundenmuster). Mischfarbe ansetzen und mit Spektralphotometer gegen Soll messen.
- Kommunikation mit Kunde: Schriftlich festhalten, dass der Proof Sonderfarben nur simuliert und die Verbindlichkeit für Sonderfarben über Lab-Werte und Andruck definiert wird. Freigabe des Kunden für diese Definition einholen.
Ergebnis: Eine belastbare Grundlage, bei der Prozessfarben gegen das kalibrierte Profil und Sonderfarben gegen definierte Lab-Werte geprüft werden.
2. Welche Ursachen kann die Abweichung der Sonderfarben haben, obwohl die Prozessfarben stimmen, und welche Maßnahmen leiten Sie daraus ab?
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Ursachen:
- Mischfarbe nicht exakt angesetzt: Waagenungenauigkeit, Chargenschwankungen der Grundfarben, unzureichende Homogenisierung. Die Prozessfarben sind normiert, die Sonderfarbe ist ein individuelles Rezept – hier liegt die häufigste Fehlerquelle.
- Proof simuliert Sonderfarbe: Der Inkjet-Proof kann die Sonderfarbe nicht exakt wiedergeben; die Freigabe bezieht sich auf eine Näherung.
- Bedruckstoffeinfluss: Der Karton hat eine andere Oberfläche als im Proof angenommen; Sonderfarben reagieren empfindlicher auf Saugfähigkeit und Glanz als Prozessfarben.
- Schichtdicke/Farbauftrag: Sonderfarben werden oft mit anderer Schichtdicke gedruckt; Abweichung in der Farbwerktechnik.
- Farbwerk-Reihenfolge: Bei Mischdruck kann die Reihenfolge der Farbwerke die Sonderfarbe beeinflussen (Überdrucken, Fallen).
Maßnahmen:
- Mischfarbe nach Rezeptur mit geeichter Waage ansetzen und spektral messen; bei Abweichung korrigieren.
- Sonderfarben-Lab-Werte als Soll definieren und im Andruck messen.
- Bedruckstoffmuster für den Proof verwenden oder Sonderfarben-Proof auf tatsächlichem Karton.
- Farbauftrag und Schichtdicke prüfen, ggf. Farbwerk anpassen.
- Reihenfolge der Farbwerke und Fallen prüfen.
- Ergebnis dokumentieren und Kundenfreigabe auf Basis der Lab-Werte einholen.