Qualitätsabweichung an einer Schweißbaugruppe und Kundenreklamation
Ein Zulieferer fertigt geschweißte Tragrahmen aus S235. Ein Kunde reklamiert 40 von 2.000 gelieferten Rahmen wegen Rissen an der Naht zwischen Querträger und Längsträger. Die Risse treten gehäuft an Rahmen auf, die in der Nachtschicht gefertigt wurden. Die Schweißanweisung schreibt einen Kehlnahtquerschnitt von 4 mm und eine Vorwärmung von 100 °C bei Wanddicken über 12 mm vor; die Längsträger haben 10 mm, die Querträger 8 mm. Ein neuer Schweißer arbeitet seit vier Wochen in der Nachtschicht. Die Prüfung erfolgte bisher nur visuell. Der Kunde fordert eine 8D-Analyse, eine Sortieraktion und eine Liefergarantie. Die Geschäftsführung will die Reklamation „kostenfrei durch Gutschrift“ erledigen und das Thema abschließen.
1. Bewerten Sie die Reklamation technisch: Welche Ursachen sind plausibel, und welche Prüfungen fordern Sie?
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Plausibel sind: unzureichende Nahtvorbereitung oder Spaltmaße, falsche Parameter (Strom, Geschwindigkeit), fehlende oder falsch gemessene Vorwärmung, Zugänglichkeit der Naht, Zwangslagenschweißen mit Wasserstoffrisiko, unzureichende Qualifikation des neuen Schweißers, fehlende Zwischenprüfung. Die Häufung in der Nachtschicht deutet auf Personal- und Aufsichtsfaktoren. Prüfungen: Sichtprüfung und Farbeindringprüfung an den reklamierten Teilen, Ultraschall oder Durchstrahlung an Stichproben, Bruchproben zur Bewertung der Nahtausbildung, Messung der Vorwärmtemperatur mit Kontaktthermometer oder Thermografie, Prüfung der Schweißerqualifikation und der Gültigkeit der Schweißanweisung, Kontrolle der Nahtvorbereitung und der Spaltmaße an der Vorrichtung. Zusätzlich Rückverfolgbarkeit: Welche Charge, welche Schicht, welcher Schweißer, welche Parameter? Ohne diese Zuordnung bleibt jede Ursachenanalyse Spekulation.
2. Wie führen Sie die 8D-Analyse strukturiert durch, und welche Sofortmaßnahmen sind nötig?
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D1 Team bilden mit Produktion, Qualität, Schweißaufsicht, Konstruktion. D2 Problem beschreiben mit Menge, Ort, Zeitraum, Merkmal. D3 Sofortmaßnahmen: Lieferstopp der betroffenen Charge, Sortieraktion beim Kunden und im Lager (100-%-Prüfung mit Farbeindringverfahren an gefährdeten Nähten), Information an den Kunden mit Zeitplan. D4 Ursachenanalyse: Ishikawa und 5-Why, Datenauswertung nach Schicht und Schweißer, Prüfung der Parameteraufzeichnung, Nachweis über Vorwärmmessung. D5 Maßnahmen auswählen und erproben: Qualifikation des Schweißers sicherstellen, Vorwärmung mit dokumentierter Messung verbindlich machen, Parameterfreigabe, zusätzliche Prüfstufe. D6 Umsetzung mit Verantwortlichen und Terminen. D7 Vorbeugung: Änderung der Schweißanweisung und der Prüfanweisung, Schulung, Aufnahme in die interne Auditplanung. D8 Abschluss mit Wirksamkeitsprüfung über mehrere Lieferungen und Anerkennung durch den Kunden. Wichtig: Die Gutschrift allein ist keine Ursachenbehebung und wird vom Kunden zu Recht nicht akzeptiert.
3. Wie begegnen Sie dem Wunsch der Geschäftsführung, die Sache mit einer Gutschrift zu erledigen?
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Ich stelle die Folgen dar: Eine Gutschrift ohne Ursachenklärung lässt das Risiko bestehen, dass weitere fehlerhafte Rahmen ausgeliefert werden, mit möglichen Folgeschäden und Haftungsrisiken. Der Kunde hat eine 8D-Analyse und eine Liefergarantie gefordert; eine reine Gutschrift erfüllt diese Forderung nicht und gefährdet die Geschäftsbeziehung. Ich schlage ein Vorgehen in Stufen vor: sofortige Sortieraktion und transparente Kommunikation als Vertrauensmaßnahme, parallel die 8D-Analyse mit belastbaren Daten, dann eine schriftliche Maßnahmenzusage mit Terminen. Die Kosten der Sortieraktion und der Analyse werden beziffert und den möglichen Folgekosten gegenübergestellt. Die Entscheidung über die Gutschrift bleibt kaufmännisch, aber sie wird nicht als Ersatz für die technische Aufklärung dargestellt. Diese Haltung verbindet Kundenschutz, Haftungsvermeidung und Wirtschaftlichkeit.