Meisterprüfung Mechatronik key terms

Verhältnis von abgegebener Nutzleistung zu aufgenommener Leistung, angegeben als Zahl zwischen null und eins oder in Prozent. Verluste entstehen durch Wärme, Reibung und magnetische Ummagnetisierung.

Zweistellige Kennzeichnung nach DIN EN 60529, die angibt, wie gut ein Gehäuse gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Wasser geschützt ist. Die erste Ziffer betrifft Berührungs- und Staubschutz, die zweite den Wasserschutz.

Grün-gelb gekennzeichneter Leiter, der leitfähige Gehäuseteile mit dem Erdungspunkt verbindet. Bei einem Körperschluss leitet er den Fehlerstrom ab und löst die Schutzeinrichtung aus.

Schalter, der die Differenz zwischen hin- und zurückfließendem Strom misst und bei Überschreiten eines Grenzwerts, meist 30 mA, innerhalb weniger Millisekunden abschaltet. Er schützt Personen vor gefährlichen Körperströmen.

Spannung, die an einem berührbaren leitfähigen Teil gegenüber Erde auftritt, wenn ein Fehler vorliegt. Sie bestimmt zusammen mit dem Körperwiderstand die Gefährdung von Personen.

Sicherheitskleinspannung bis 50 V Wechselspannung oder 120 V Gleichspannung, die durch einen Trenntransformator oder eine gleichwertige Quelle bereitgestellt wird. Sie senkt das Risiko eines gefährlichen Körperstroms erheblich.

Verhältnis von Wirkleistung zu Scheinleistung in einem Wechselstromkreis. Ein niedriger Wert bedeutet hohe Blindleistung und damit zusätzliche Belastung von Leitungen und Versorgungsanlagen.

Zuschalten von Kondensatoren oder Drosseln, um induktive oder kapazitive Blindleistung im Netz auszugleichen. Dadurch sinkt der Strom bei gleicher Wirkleistung, und Leitungsverluste nehmen ab.

Gerät, das aus der Netzwechselspannung zunächst einen Zwischenkreis mit Gleichspannung erzeugt und daraus eine Wechselspannung mit einstellbarer Frequenz und Amplitude formt. So lassen sich Drehzahl und Drehmoment von Drehstrommotoren stufenlos regeln.

Gezieltes Einstellen der Drehzahl eines Antriebs durch Verändern von Spannung, Frequenz oder Schlupf, meist mit Rückführung des Istwerts. Sie unterscheidet sich von der reinen Steuerung, weil Abweichungen automatisch korrigiert werden.

Geschlossenes System aus Regler, Regelstrecke und Messglied, das eine Regelgröße laufend mit einer Führungsgröße vergleicht und über die Stellgröße nachführt. Störungen werden ohne Eingriff von außen ausgeglichen.

Einstellwerte eines Reglers, etwa Proportionalverstärkung, Nachstellzeit und Vorhaltzeit, die das Regelverhalten bestimmen. Sie werden bei der Inbetriebnahme an die Strecke angepasst, damit das System schnell und stabil reagiert.

Periodische Änderung einer physikalischen Größe um eine Ruhelage, gekennzeichnet durch Amplitude, Frequenz und Dämpfung. In Maschinen kann sie Bauteile ermüden und muss oft durch Dämpfung oder steifere Konstruktion begrenzt werden.

Zustand, in dem eine Anregungsfrequenz nahe der Eigenfrequenz eines Systems liegt, sodass die Schwingungsamplitude stark ansteigt. Konstrukteure verschieben Eigenfrequenzen gezielt, um Schäden durch Resonanz zu vermeiden.

Kraft mal Hebelarm, angegeben in Newtonmeter. Es beschreibt die Drehwirkung an einer Welle und bestimmt zusammen mit der Drehzahl die übertragene mechanische Leistung.

Festgelegtes Verhältnis der Maße von Welle und Bohrung, das Spiel oder Übermaß bestimmt. Die Auswahl richtet sich nach Funktion, Belastung und Montageart und wird über Toleranzklassen in Zeichnungen angegeben.

Zulässige Abweichung eines Maßes vom Nennwert, angegeben als oberes und unteres Abmaß oder als Toleranzklasse. Sie erlaubt wirtschaftliche Fertigung, ohne die Funktion des Bauteils zu beeinträchtigen.

Lager, bei dem Wälzkörper zwischen Innen- und Außenring rollen und dadurch Reibung und Wärmebildung gering halten. Bauart, Tragzahl und Schmierung bestimmen Lebensdauer und zulässige Drehzahl.

Stoff, der zwischen bewegten Oberflächen einen tragfähigen Film bildet und so Verschleiß, Reibung und Wärmeentwicklung verringert. Auswahl und Wechselintervall richten sich nach Belastung, Temperatur und Drehzahl.

Geplante Vorgehensweise, nach der Wartung, Inspektion und Instandsetzung festgelegt werden, etwa ausfallorientiert, zeitbasiert oder zustandsorientiert. Die Wahl richtet sich nach Ausfallfolgen und Kosten.

Fortschreitender Materialverlust an Oberflächen durch Reibung, Abrasion oder Ermüdung. Er lässt sich messtechnisch verfolgen und begrenzt die nutzbare Lebensdauer von Bauteilen und Werkzeugen.

Messung und Auswertung von Schwingungssignalen an Maschinen, um Lager- und Unwuchtschäden früh zu erkennen. Typische Merkmale sind veränderte Amplituden oder neue Frequenzanteile im Spektrum.

Speicherprogrammierbare Steuerung, ein industrielles Gerät, das Eingangssignale zyklisch einliest, ein Anwenderprogramm abarbeitet und Ausgänge setzt. Sie ist robust, modular erweiterbar und für harte Umgebungsbedingungen ausgelegt.

Vernetzung von Steuerungen, Sensoren und Aktoren über eine gemeinsame Leitung oder ein Netzwerk mit festgelegtem Protokoll. Es reduziert Verkabelungsaufwand und ermöglicht den Austausch von Diagnosedaten.

Bauteil, das eine physikalische Größe wie Weg, Druck oder Temperatur in ein elektrisches Signal umformt. Kennwerte wie Messbereich, Genauigkeit und Ansprechzeit bestimmen seine Eignung für eine Aufgabe.

Vorkehrung, die eine Gefährdung erkennt und die Maschine in einen sicheren Zustand bringt, etwa Not-Halt oder Schutztürüberwachung. Ihre Auslegung erfolgt nach dem erforderlichen Performance Level.

Systematisches Verfahren, mit dem Gefährdungen einer Maschine ermittelt, bewertet und durch Schutzmaßnahmen reduziert werden. Sie ist rechtlich vorgeschrieben und Grundlage der CE-Kennzeichnung.

Zeichen, mit dem der Hersteller bestätigt, dass ein Produkt die einschlägigen EU-Richtlinien und harmonisierten Normen erfüllt. Voraussetzung sind Konformitätsbewertung und technische Dokumentation.

Gesamtheit der Unterlagen wie Zeichnungen, Schaltpläne, Stücklisten und Betriebsanleitungen, die Bau, Betrieb und Wartung eines Produkts beschreiben. Sie muss aktuell, verständlich und für die Zielgruppe verfügbar sein.

Genormte zeichnerische Darstellung elektrischer Verbindungen mit Betriebsmittelkennzeichen und Anschlussbezeichnungen. Er dient der Montage, Fehlersuche und Dokumentation der Anlage.

Prüfmittel zur Ermittlung elektrischer oder mechanischer Größen, dessen Messunsicherheit und Kalibrierstatus das Ergebnis beeinflussen. Vor dem Einsatz ist die Eignung für Messbereich und Umgebung zu prüfen.

Kennwert, der den Bereich angibt, in dem der wahre Wert einer Messung mit hoher Wahrscheinlichkeit liegt. Sie berücksichtigt Gerätefehler, Umgebungseinflüsse und das Verfahren selbst.

Vergleich der Anzeige eines Messgeräts mit einem rückführbaren Normal und Dokumentation der Abweichung, ohne das Gerät zu verändern. Sie stellt die Nachvollziehbarkeit von Messergebnissen sicher.

Gesamtheit der geplanten Maßnahmen und Prozesse, mit denen ein Betrieb die geforderte Produkt- und Prozessqualität dauerhaft sichert und verbessert. Es umfasst Planung, Lenkung, Prüfung und Korrekturmaßnahmen.

Rechnerische Ermittlung der Selbstkosten eines Auftrags aus Material-, Fertigungs-, Verwaltungs- und Vertriebskosten. Sie liefert die Grundlage für Angebotspreis und Wirtschaftlichkeitsvergleich.

Differenz zwischen Umsatz und variablen Kosten eines Produkts oder Auftrags. Er zeigt, welcher Betrag zur Deckung der Fixkosten und zur Bildung von Gewinn zur Verfügung steht.

Vom Betrieb umgesetzte Gliederung der Ausbildungsinhalte nach zeitlicher und sachlicher Reihenfolge, abgeleitet aus dem Ausbildungsrahmenplan des Berufsbildes. Er bildet die Grundlage für den betrieblichen Ausbildungsplan.

Vom Auszubildenden regelmäßig geführtes schriftliches oder elektronisches Dokument über Tätigkeiten, Lerninhalte und Zeiten. Es belegt den Ausbildungsverlauf und ist bei Prüfungsanmeldungen vorzulegen.

Systematische Einschätzung von Leistung und Verhalten eines Auszubildenden anhand nachvollziehbarer Kriterien. Sie sollte regelmäßig erfolgen, im Gespräch erläutert werden und Entwicklungsperspektiven aufzeigen.

Gesamtheit der Maßnahmen, die Unfälle und Gesundheitsschäden bei der Arbeit verhindern, gestützt auf Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung und technische Schutzvorrichtungen. Sie ist Führungsaufgabe und Pflicht jedes Beschäftigten.