Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Unfallverhütung
Rechtlicher und organisatorischer Rahmen
Arbeitssicherheit ist im Metallbetrieb Pflicht des Unternehmers. Zu kennen sind Arbeitsschutzgesetz, Arbeitsstättenverordnung, Betriebssicherheitsverordnung, DGUV-Vorschriften (früher BGV) und die Rolle von Fachkraft für Arbeitssicherheit, Betriebsarzt und Sicherheitsbeauftragten. Zentrale Instrumente sind die Gefährdungsbeurteilung, Unterweisung, Betriebsanweisung, persönliche Schutzausrüstung und die Dokumentation von Prüfungen.
Gefährdungen im Metallbetrieb
Prüfungsrelevant sind mechanische Gefährdungen (rotierende Werkzeuge, Quetschen, Schnittverletzungen), elektrische Gefährdung, Lärm, Vibration, Staub und Gefahrstoffe (Kühlschmierstoffe, Schweißrauche, Lösemittel), Brand- und Explosionsschutz sowie der Umgang mit Druckgasflaschen. Hinzu kommen Ergonomie, Heben und Tragen, Absturzgefahr auf Baustellen und der Umgang mit Leitern und Gerüsten.
Maßnahmen und Verhalten
Kandidaten müssen Schutzmaßnahmen nach dem TOP-Prinzip (Technik vor Organisation vor Personenbezug) ableiten, Schutzvorrichtungen an Maschinen bewerten, Notfall- und Erste-Hilfe-Organisation beschreiben und Unfälle richtig melden und untersuchen können.
Typische Fallen
Häufig wird die Reihenfolge des TOP-Prinzips verkehrt, die Unterweisungspflicht unterschätzt oder die PSA als ausreichende Maßnahme an erster Stelle genannt. Auch die Annahme, der Sicherheitsbeauftragte sei weisungsbefugt, ist falsch.
Beispiel
Beim Schleifen entsteht Staub. Nach dem TOP-Prinzip zuerst absaugen (technisch), dann Arbeitsabläufe und Zeiten organisieren, erst zuletzt Atemschutz als persönliche Schutzausrüstung. Faustregel: Gefährdung zuerst beseitigen, nicht nur abschirmen.