ENADE Engenharia Mecânica key terms

Ciclo ideal usado para modelar usinas a vapor, com bombeamento, aquecimento, expansão na turbina e condensação da água. Serve para calcular rendimento e trabalho líquido em sistemas de potência.

Ciclo de potência a gás formado por compressão, adição de calor isobárica, expansão e rejeição de calor. Modela turbinas a gás e motores a jato, permitindo avaliar rendimento em função da razão de pressões.

Grandeza termodinâmica dada pela soma da energia interna com o produto pressão por volume. Aparece em balanços de energia de trocadores de calor, turbinas e compressores em regime permanente.

Princípio da conservação de energia aplicado a sistemas térmicos, relacionando calor, trabalho e variação de energia interna. Baseia o cálculo de balanços energéticos em máquinas e processos industriais.

Estabelece a direção espontânea dos processos e a impossibilidade de converter integralmente calor em trabalho em ciclo. Fundamenta o conceito de entropia e a análise de irreversibilidades em máquinas térmicas.

Propriedade de estado que mede a dispersão de energia e a irreversibilidade de processos. Cresce em processos reais e permite identificar perdas e avaliar a eficiência de máquinas térmicas.

Razão entre o trabalho útil produzido e o calor fornecido ao ciclo. Indica o aproveitamento energético de motores e usinas e é limitada pelo rendimento de Carnot entre as temperaturas extremas.

Área que estuda o comportamento de líquidos e gases em repouso e em movimento, incluindo pressão, vazão e forças sobre corpos. Sustenta projetos de tubulações, bombas, turbinas e aerodinâmica veicular.

Relação entre pressão, velocidade e altura em escoamento ideal, incompressível e sem perdas. Aplicada a medições de vazão e análise de escoamentos em tubulações e perfis aerodinâmicos.

Parâmetro adimensional que compara forças de inércia e viscosas, indicando regime laminar ou turbulento. Orienta escolha de correlações de perda de carga e de coeficientes de transferência de calor.

Queda de pressão em escoamentos reais causada por atrito e por singularidades como curvas e válvulas. Precisa ser estimada para dimensionar bombas e verificar viabilidade energética de instalações.

Estudo das tensões e deformações em corpos sólidos submetidos a cargas, com hipóteses de elasticidade e pequenas deformações. Fornece critérios de dimensionamento de barras, eixos e vigas.

Intensidade de força por unidade de área perpendicular à seção transversal, podendo ser de tração ou compressão. É a base para verificar escoamento, ruptura e deformações axiais em componentes estruturais.

Critério de falha para materiais dúcteis que compara a tensão equivalente combinada com a tensão de escoamento. Usado em projetos de eixos e vasos de pressão sob estados multiaxiais de tensão.

Fator que majora cargas ou reduz a resistência admissível para cobrir incertezas de projeto e fabricação. Deve ser escolhido considerando consequências de falha, variabilidade de materiais e normas técnicas.

Fenômeno de iniciação e propagação de trincas sob carregamento cíclico, mesmo com tensões abaixo do limite de escoamento. Exige análise de amplitude de tensão, concentração de esforços e vida em serviço.

Processos de conformação mecânica que reduzem a seção de metais por esforços de compressão ou tração. Influenciam a microestrutura, o encruamento e as propriedades finais do produto manufaturado.

Conjunto de aquecimentos e resfriamentos controlados que altera a microestrutura e as propriedades dos metais. Aplica-se em têmpera, revenido e recozimento para ajustar dureza, tenacidade e usinabilidade.

Processo de fabricação por remoção de material com ferramenta de corte, gerando cavaco e calor. Envolve escolha de parâmetros de corte, desgaste de ferramenta e acabamento superficial da peça.

Faixa admissível de variação de uma dimensão para garantir intercambialidade e função da peça. Relaciona-se a ajustes, rugosidade e custo de fabricação em projetos mecânicos.

Conjunto de técnicas e instrumentos para medir dimensões e verificar conformidade com especificações. Envolve calibração, incerteza de medição e escolha de instrumentos adequados ao toleranciamento.

Estudo do movimento de corpos e sistemas articulados sem considerar as forças que o produzem. Permite determinar trajetórias, velocidades e acelerações em engrenagens, bielas e mecanismos de quatro barras.

Análise das forças e torques associados ao movimento de componentes mecânicos, incluindo inércia e desbalanceamento. Fundamenta o projeto de eixos, mancais e sistemas de acionamento.

Oscilações de sistemas mecânicos em torno de uma posição de equilíbrio, caracterizadas por frequência natural e amortecimento. Relevantes para ressonância, conforto, ruído e integridade de máquinas rotativas.

Processo de correção de distribuição de massa para reduzir forças centrífugas e vibrações em máquinas rotativas. Classifica-se em estático e dinâmico, conforme o plano de correção utilizado.

Mecanismo de transporte de energia térmica por contato molecular, sem movimento macroscópico do meio. Descrito pela lei de Fourier e essencial em isolamentos, aletas e trocadores de calor.

Transferência de calor entre superfície e fluido em movimento, dependente das propriedades do escoamento. Utiliza coeficientes convectivos e números adimensionais para dimensionar sistemas térmicos.

Equipamento que transfere energia térmica entre dois fluidos separados por uma parede. Projetado com base em balanços de energia, diferença de temperatura média logarítmica e coeficiente global de troca.

Conjunto de sensores, atuadores e controladores que mantém uma variável em valor desejado. Envolve modelagem dinâmica, realimentação, estabilidade e sintonia de controladores PID em processos mecânicos.

Uso de dispositivos programáveis e redes de comunicação para operar e supervisionar processos produtivos. Abrange CLPs, sensores, atuadores e integração com sistemas supervisórios.

Conjunto de sensores, transdutores e procedimentos para medir variáveis de processo como pressão, temperatura e vazão. Envolve calibração, faixa de medição e incerteza dos sinais adquiridos.

Testes normalizados que determinam propriedades como resistência, ductilidade e dureza dos materiais. Incluem tração, compressão, impacto e dureza, servindo de base para seleção e validação de projetos.

Investigação sistemática das causas de ruptura ou mau funcionamento de componentes e equipamentos. Combina inspeção, ensaios e análise de tensões para propor correções e prevenir recorrências.

Planejamento e controle de atividades de manutenção preventiva, corretiva e preditiva em ativos industriais. Busca disponibilidade e confiabilidade com custo otimizado, apoiada em indicadores como MTBF e MTTR.

Competência de aplicar cálculos de resistência, térmica e fluidos para especificar componentes com segurança e viabilidade. Exige interpretar dados, escolher critérios e justificar decisões técnicas de engenharia.

Habilidade de explicar comportamentos observados em sistemas mecânicos usando leis da física e modelos adequados. Inclui identificar hipóteses, limitações e ordens de grandeza em situações reais.

Capacidade de expressar resultados e decisões de engenharia com clareza em relatórios, memoriais e gráficos. Envolve uso correto de unidades, linguagem precisa e justificativa de métodos empregados.

Conjunto de princípios que orienta decisões do engenheiro quanto à segurança, ao meio ambiente e ao interesse público. Exige responsabilidade técnica, transparência e respeito às normas e à sociedade.

Abordagem que considera impactos ambientais, sociais e econômicos nas soluções técnicas ao longo do ciclo de vida. Envolve eficiência energética, uso racional de recursos e conformidade ambiental.