Valencian Community PAU Technology & Engineering II key terms

Fuerza interna que soporta un material cuando se le aplican cargas que tienden a estirarlo. Se calcula dividiendo la carga entre la sección transversal original y se mide en N/mm² o MPa.

Gráfica que representa el esfuerzo frente a la deformación unitaria de una probeta sometida a un ensayo de tracción. Permite identificar el período elástico, el límite elástico, la resistencia máxima y la rotura.

Valor de esfuerzo a partir del cual un material deja de recuperar su forma original al retirar la carga. Por debajo de él la deformación es reversible; por encima aparece deformación permanente.

Constante que relaciona el esfuerzo y la deformación unitaria dentro del período elástico lineal. Un valor alto indica rigidez elevada; el acero supera los 200 GPa y el aluminio ronda los 70 GPa.

Relación lineal entre esfuerzo y deformación en la zona elástica de un material: el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, siendo la constante de proporcionalidad el módulo de Young.

Cambio permanente de forma que sufre un material al superar su límite elástico. Al retirar la carga no recupera sus dimensiones originales, y en metales dúctiles precede a la rotura.

Capacidad de un material para deformarse plásticamente de forma apreciable antes de romperse. Se evalúa por el alargamiento en rotura de una probeta; el acero dulce es dúctil y el vidrio es frágil.

Energía que un material absorbe antes de fracturarse, combinando resistencia y deformación. Un material tenaz resiste impactos sin romper; se mide habitualmente con el ensayo de resiliencia por péndulo.

Energía absorbida por unidad de sección al romper una probeta entallada mediante un impacto. Es un indicador de la resistencia al choque y de la fragilidad del material a una temperatura dada.

Ensayo normalizado en el que un péndulo golpea una probeta entallada y mide la energía absorbida hasta la rotura. Sirve para comparar la tenacidad y detectar la transición dúctil-frágil con la temperatura.

Ensayo destructivo en el que una probeta normalizada se estira hasta la rotura a velocidad controlada. Registra carga y alargamiento para obtener el diagrama tensión-deformación y las propiedades mecánicas del material.

Propiedad medida al presionar una bola de acero endurecido sobre la superficie del material con una carga conocida. El número resulta del diámetro de la huella y orienta sobre resistencia al desgaste y maquinabilidad.

Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados que modifican la microestructura y las propiedades de un metal sin cambiar su composición. Incluye temple, revenido, recocido y normalizado.

Tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a temperatura de austenización y enfriarlo rápidamente para obtener martensita. Aumenta dureza y resistencia, pero reduce ductilidad y genera tensiones internas.

Tratamiento aplicado después del temple, calentando el acero a temperatura moderada y enfriándolo despacio. Reduce fragilidad y tensiones internas a cambio de una pérdida controlada de dureza.

Tratamiento térmico de calentamiento y enfriamiento lento que ablanda el metal, elimina tensiones internas y refina el grano. Mejora la maquinabilidad y la deformabilidad en frío.

Mezcla de un metal base con otros elementos que modifica sus propiedades. El acero es una aleación de hierro y carbono; el latón, de cobre y zinc; el bronce, de cobre y estaño.

Aleación de hierro y carbono con contenido de carbono normalmente inferior al 2 %. Su combinación de resistencia, ductilidad y bajo coste lo hace el material estructural más empleado.

Material compuesto formado por hormigón y armaduras de acero. El hormigón trabaja bien a compresión y el acero a tracción, por lo que la armadura se coloca donde aparecen esfuerzos de tracción.

Producto siderúrgico de sección constante obtenido por laminación en caliente, como las vigas en I o en H. Su geometría concentra material lejos del centro para resistir mejor la flexión.

Efecto interno que tiende a curvar una viga y provoca tracción en una cara y compresión en la opuesta. Su valor varía a lo largo de la viga y se representa en el diagrama de momentos.

Magnitud geométrica de la sección que mide su resistencia a la flexión respecto a un eje. Cuanto mayor es, menor es la tensión producida por un mismo momento flector.

Estructura formada por pilares y vigas unidos rígidamente, capaz de transmitir momentos entre sus elementos. Es habitual en naves industriales y edificios de varias plantas.

Estructura reticulada de barras rectas unidas en nudos, generalmente articulados, que trabaja principalmente a tracción y compresión. Se usa en cerchas de cubierta y puentes por su ligereza y rigidez.

Relación entre la resistencia del material o elemento y la carga o tensión de trabajo prevista. Valores mayores que uno cubren incertidumbres de cálculo, sobrecargas y defectos de ejecución.

Corriente eléctrica cuya magnitud y sentido cambian periódicamente. En Europa la red doméstica es monofásica a 230 V y 50 Hz, y el transporte se realiza en alta tensión trifásica.

Valor de una corriente alterna que produciría el mismo efecto térmico que una corriente continua equivalente. Para una señal senoidal equivale al valor de pico dividido por raíz de dos.

Cociente entre la potencia activa y la potencia aparente de una instalación, igual al coseno del ángulo de desfase. Un valor bajo obliga a dimensionar cables y fuentes para más corriente de la útil.

Potencia que se transforma realmente en trabajo o calor en un circuito, medida en vatios. En corriente alterna monofásica se calcula como tensión por intensidad por el factor de potencia.

Elemento capacitivo conectado en paralelo con una instalación inductiva para reducir el desfase entre tensión y corriente. Disminuye la potencia reactiva demandada y eleva el factor de potencia.

Máquina eléctrica estática que modifica el nivel de tensión alterna mediante dos devanados acoplados magnéticamente. La relación de tensiones coincide con la relación de espiras.

Dispositivo industrial que ejecuta un programa cíclico para gobernar máquinas y procesos a partir de señales de entrada y salida. Sustituye a la lógica cableada y facilita modificaciones sin recablear.

Sistema de control en el que la función queda fijada por el conexionado físico de contactores, relés y temporizadores. Cambiar el comportamiento exige modificar el cableado.

Contacto de un relé o contactor que permanece abierto sin actuación y se cierra al excitarse la bobina. En esquemas de mando se identifica con la misma letra que la bobina asociada.

Conjunto formado por sensor, controlador, actuador y proceso que compara la salida real con la consigna y actúa para reducir el error. Puede ser abierto o cerrado según exista realimentación.

Elemento que transforma una magnitud física del proceso, como temperatura, posición o presión, en una señal eléctrica utilizable por el sistema de control. Puede ser digital o analógico.

Relación entre la energía útil obtenida y la energía consumida por un sistema, expresada en porcentaje. Ninguna máquina alcanza el 100 % por las pérdidas en forma de calor y rozamiento.

Alteración del medio provocada por una actividad humana o industrial, como emisiones, residuos o consumo de recursos. En proyectos técnicos se evalúa y se proponen medidas correctoras.

Procedimiento técnico y administrativo que identifica, predice y valora los efectos de un proyecto sobre el entorno antes de su aprobación, y define medidas preventivas y correctoras.

Documento del proyecto que fija requisitos técnicos, calidades de materiales, métodos de ejecución y condiciones económicas y legales. Vincula contractualmente a promotor y contratista.

Documento del proyecto que justifica la solución adoptada: antecedentes, normativa aplicable, cálculos, descripción de la instalación y conclusiones. Acompaña a planos, pliego y presupuesto.

Documento que cuantifica el coste del proyecto mediante mediciones y precios unitarios de materiales, mano de obra y medios auxiliares, ordenados por capítulos y resumidos en el importe total.

Representaciones ortográficas de un objeto según el sistema europeo de proyección, con alzado, planta y perfil dispuestos de forma establecida. Permiten interpretar la pieza sin ambigüedad.

Conjunto de líneas, cifras y símbolos que indican en un plano las dimensiones reales de la pieza. Debe ser completa, sin duplicar cotas y sin que las líneas de cota coincidan con aristas.

Diferencia admisible entre la medida real de una pieza y la nominal, necesaria porque fabricar una cota exacta es imposible. Se indica con desviaciones superior e inferior o con calidades ISO.

Relación entre las tolerancias del agujero y del eje que determina si el montaje tendrá juego o aprieto. El sistema ISO de ajustes permite seleccionar combinaciones normalizadas según la función.