BTM Ébéniste key terms

Plan montrant un ouvrage complet avec ses différentes pièces repérées et numérotées, destiné à comprendre le fonctionnement et l'ordre de montage avant de consulter les plans de détail.

Plan coté représentant une pièce isolée ou un assemblage précis, avec toutes les dimensions, formes et usinages nécessaires à sa fabrication en atelier.

Façon de placer les cotes en partant des surfaces qui assurent le fonctionnement de l'ouvrage, afin que les jeux et ajustements restent corrects malgré les tolérances de fabrication.

Écart admissible entre la dimension prévue sur le plan et la dimension réelle obtenue après usinage, défini pour garantir l'assemblage sans retouche excessive.

Représentation graphique sur un plan de la voie suivie par l'outil pour détacher une pièce, indiquant la position de la lame et le côté de chute.

Document d'atelier listant chaque pièce à produire avec ses dimensions brutes, son essence, son sens de fil et sa quantité, servant à organiser le sciage et à limiter les chutes.

Épaisseur ou largeur supplémentaire laissée volontairement sur une pièce brute pour permettre les passages de rabotage, de corroyage et les reprises d'équerrage avant la cote finale.

Liste exhaustive des pièces et fournitures d'un ouvrage, avec repère, désignation, matière, dimensions et quantité, utilisée pour préparer le débit et commander les approvisionnements.

Tracé à grandeur réelle exécuté sur une surface plane pour vérifier une forme, un profil ou un assemblage complexe avant de reporter les mesures sur le bois.

Panneau ou pièce de forme découpée servant à reporter un tracé, guider un outil ou contrôler une courbe sur plusieurs pièces identiques, garantissant la répétabilité.

Ensemble des opérations de report des dimensions et formes sur le bois à l'aide d'outils de mesure et de traçage, avant toute coupe ou usinage.

Première étape de fabrication consistant à découper les pièces brutes dans les plateaux ou panneaux selon le plan de débit, en respectant les surcotes et le sens du fil.

Suite d'usinages qui rend une pièce brute plane, d'équerre et à section constante, par passages successifs à la dégauchisseuse puis à la raboteuse.

Machine d'atelier munie d'une table d'entrée et d'une table de sortie réglables, servant à aplanir une face et à dresser un chant perpendiculaire avant rabotage.

Machine servant à rendre une face parallèle à la face déjà dégauchie, en réglant la hauteur de la table pour obtenir l'épaisseur voulue sur toute la longueur.

Orientation des fibres du bois sur une face; la respecter au débit et à l'usinage évite les arrachements et améliore l'aspect final de l'ouvrage.

Situation où l'outil travaille à l'opposé de l'inclinaison des fibres, provoquant des arrachements en surface; elle impose de réduire la passe ou d'inverser le sens d'avance.

Défaut de surface constitué d'éclats de bois soulevés ou détachés par un outil mal affûté, une avance trop rapide ou un usinage à contre-fil.

Entretien du tranchant des outils manuels et des fers de machines par meulage puis pierre à huile, condition indispensable à une coupe nette et à la sécurité.

Matériau constitué de bois naturel d'un seul tenant, apprécié pour sa résistance et sa possibilité de restauration, mais sensible aux variations d'humidité et aux déformations.

Variation dimensionnelle du bois qui se rétracte en séchant et gonfle en reprenant de l'humidité, surtout dans le sens tangentiel; elle impose des jeux et des assemblages adaptés.

Taux d'humidité que le bois atteint lorsqu'il est en équilibre avec l'air ambiant; il conditionne la stabilité dimensionnelle après pose et doit être vérifié avant usinage.

Appareil mesurant le taux d'humidité du bois, par résistance électrique ou à pointes, pour vérifier que la pièce est apte à être usinée et posée.

Panneau reconstitué à partir de copeaux de bois agglomérés par une résine, économique et homogène, mais peu résistant à l'humidité et difficile à réparer localement.

Panneau fabriqué à partir de fibres de bois liées par pression et colle, dont les versions à haute densité offrent une bonne tenue aux chants et aux usinages de moulures.

Fine feuille de bois noble collée sur un support moins précieux pour en donner l'aspect, permettant d'utiliser des essences rares tout en stabilisant l'ouvrage.

Bande de placage ou de matière synthétique collée sur la tranche d'un panneau pour masquer le support et protéger l'arête contre les chocs et l'humidité.

Technique décorative consistant à assembler des éléments de placage ou de bois de teintes et d'essences différentes pour former un motif sur un support.

Mince baguette de bois ou de matière décorative insérée dans une rainure pour souligner un contour ou séparer deux placages sur un ouvrage.

Assemblage traditionnel où un tenon taillé à l'extrémité d'une pièce s'engage dans une mortaise creusée dans l'autre, assurant une liaison solide et un bon alignement.

Assemblage d'angle où des queues trapézoïdales s'emboîtent dans des mortaises complémentaires, résistant à l'arrachement et typique des tiroirs et caissons.

Liaison réalisée en insérant des lamelles de bois dans des rainures fraisées en vis-à-vis dans les deux pièces, avec colle, pour un montage rapide et aligné.

Machine à arbre vertical portant une fraise, utilisée pour usiner rainures, moulures, tenons et profils d'assemblage, avec guides et protecteurs réglables.

Entaille longitudinale usinée dans une pièce pour recevoir un panneau, une languette ou un filet, dont la largeur correspond à l'épaisseur de l'élément inséré.

Technique consistant à enfoncer des chevilles de bois dans des trous alignés pour renforcer ou positionner un assemblage, souvent avec colle et sans tête apparente.

Assemblage provisoire de toutes les pièces sans colle pour vérifier les ajustements, l'équerrage et l'ordre de montage avant la pose définitive.

Contrôle et correction des angles droits d'un ouvrage au moyen d'une équerre, de diagonales égales ou de serre-joints, garantissant la géométrie finale.

Action de maintenir les pièces encollées sous pression avec des serre-joints jusqu'au durcissement de la colle, en répartissant la force sans déformer l'ouvrage.

Mise en place définitive d'un ouvrage sur le chantier, comprenant calage, fixation, réglages des ouvrants et raccords avec les supports existants.

Insertion de petites pièces ou de coins sous un ouvrage pour le mettre de niveau et corriger les défauts du support avant fixation définitive.

Espace libre volontairement ménagé entre deux pièces mobiles ou entre un ouvrant et son bâti, permettant le mouvement sans frottement ni blocage.

Traitement de surface appliqué au bois pour le protéger, en régulariser l'aspect et en faciliter l'entretien, par teinte, bouche-pore, vernis, huile ou cire.

Succession de passages à des grains de plus en plus fins pour éliminer les rayures de l'outil et préparer une surface lisse qui accrochera correctement la finition.

Produit appliqué avant la finition pour combler les pores ouverts du bois, uniformiser l'absorption et éviter que le vernis ne s'y enfonce irrégulièrement.

Reconstitution d'une pièce disparue d'un ouvrage ancien, réalisée en s'appuyant sur les traces, les symétries et les techniques d'origine pour rester cohérente avec l'ensemble.

Aspect superficiel acquis par un meuble avec le temps et les usages, mêlant usure, oxydation et salissures; sa conservation est un critère de valeur en restauration.

Méthode d'entretien douce consistant à nettoyer puis nourrir un bois ancien à la cire, sans modifier sa patine ni sa teinte d'origine.

Ensemble des protections portées par l'opérateur, comme lunettes, protecteurs auditifs, masque à poussière et chaussures de sécurité, adaptées au risque de chaque tâche.

Dispositif fixé sur une machine pour empêcher le contact des mains avec l'outil en rotation ou en translation, indispensable au fonctionnement sûr de la machine.

Système d'aspiration raccordé aux machines pour évacuer sciure et copeaux à la source, réduisant le risque d'incendie et d'exposition respiratoire.

Danger lié à l'utilisation de machines et d'installations sous tension, notamment en milieu humide; il impose vérification des câbles, prises et mise à la terre.

Document affiché près d'une machine ou d'un poste de travail, listant les risques, les protections à utiliser et les gestes interdits pour cette tâche précise.

Organisation spatiale des postes, des machines et des zones de stockage pour limiter les déplacements, fluidifier le flux de production et sécuriser les circulations.

Cheminement logique d'une pièce depuis le débit jusqu'à la finition et au montage; un flux court et sans croisement réduit les manutentions et les erreurs.

Tri et rangement des morceaux réutilisables après débit, avec identification de l'essence et des dimensions, pour limiter le gaspillage et les achats inutiles.

Document commercial détaillant les fournitures, la main-d'œuvre et les prestations prévues pour un ouvrage, avec prix et délais, servant de base au contrat.

Calendrier organisant les phases de fabrication et de pose, les livraisons et l'intervention des corps d'état, afin de tenir les délais annoncés au client.

Note écrite consignant les constats, décisions et réserves d'une réunion ou d'une visite de chantier, transmise aux parties pour servir de preuve en cas de litige.