CAP Installateur Sanitaire cheat sheet

Échelle d'un plan : 1/50 signifie 1 cm sur papier = 50 cm réels ; mesurer puis multiplier par le dénominateur pour obtenir la cote réelle.

Cotes de plan en mètres ou centimètres : toujours vérifier l'unité indiquée au cartouche avant tout traçage ; une erreur d'unité est la première cause de malfaçon.

DTU 60.1 : installations d'eau froide et chaude sanitaire, diamètres et vitesses ; DTU 60.2 : évacuations d'eaux usées et d'eaux-vannes ; DTU 60.11 : calcul des installations d'évacuation.

Pente des évacuations gravitaires : 1 à 3 cm/m pour les eaux usées, 2 cm/m minimum pour les collecteurs enterrés sous bâtiment ; au-delà de 3 cm/m, séparation eau/solides.

Repérage des réseaux : ECS à droite en regardant le mur, EF à gauche pour les appareils à deux arrivées ; respecter ce code pour éviter les croisements de flexibles.

Lecture d'un schéma de principe : identifier la production (compteur, ballon, nourrice), la distribution (colonnes, nourrices) et les points de puisage avant de chiffrer la liste du matériel.

Plan de repérage amiante et diagnostic plomb : à exiger avant perçage ou dépose sur bâtiment antérieur à 1997 (amiante) et 1949 (plomb).

Métré : longueur développée = longueur droite + développés de cintrage ; ajouter 10 % de chutes pour le cuivre et le multicouche, 5 % pour le PER en couronne.

Hauteurs normalisées finies : lavabo 85 cm (dessus), WC cuvette 40 cm, bidet 40 cm, baignoire 55-60 cm, douche 0 cm (receveur extra-plat) ; respecter la NF D 11-201 pour les sanitaires.

Réservation d'encastrement : prévoir 5 cm minimum entre l'axe de la robinetterie et le nu du mur pour la manœuvre de la clé et le remplacement du flexible.

Alimentation ECS/EF : diamètre intérieur 12 mm (PER 16) pour un point de puisage simple, 16 mm (PER 20) pour deux points simultanés, 20 mm pour une colonne de distribution.

Pose en applique : fixations tous les 1,20 m pour le cuivre et le multicouche horizontal, tous les 1,50 m pour le PER, avec collier à hauteur de chaque raccord.

Traçage : reporter les axes au sol et au mur avec le niveau laser, contrôler l'équerrage par la méthode 3-4-5 (triangle rectangle) avant perçage.

Appareils suspendus : vérifier la nature du support (plaque de plâtre simple, double, béton) et utiliser les chevilles adaptées ; charge d'un WC suspendu en service ≈ 150 kg.

Encastrement en cloison : gaine technique ou fourreau obligatoire pour les tubes PER afin de permettre le remplacement du tube sans démolition.

Vérification avant fermeture : essai d'étanchéité à 1,5 fois la pression de service (minimum 10 bars pour l'ECS) pendant 30 minutes.

Diamètres usuels : lavabo 32 mm, douche 40 mm, baignoire 40 mm, évier 40 mm, WC 100 mm, collecteur d'eaux-vannes 100 mm minimum.

Pente des collecteurs : EU 1 à 3 cm/m, EV 2 cm/m minimum, EP 0,5 à 2 cm/m ; la pente doit être constante et mesurable au niveau.

Ventilation primaire : prolongement de la colonne de chute au-delà du faîtage ou 40 cm au-dessus de la toiture, section au moins égale à celle de la chute.

Ventilation secondaire : obligatoire pour une chute de plus de 5 m ou plus de 10 appareils raccordés ; diamètre 50 mm minimum, raccordée en pied et en tête de chute.

Siphon : chaque appareil raccordé au réseau d'évacuation doit comporter un siphon de 50 mm de garde d'eau minimum pour empêcher le retour des odeurs.

Raccordement en Té ou en Culotte : culotte de préférence pour les WC afin de limiter les projections et l'engorgement ; éviter les coudes à 90° sur les collecteurs enterrés.

Regards et tampons : regard de visite tous les 15 m sur un collecteur enterré et à chaque changement de direction supérieur à 45°, accès maintenu.

Essai d'étanchéité des évacuations : remplissage à la hauteur du regard ou épreuve à l'air avec manomètre, contrôle de l'absence de fuite avant remblaiement.

Cuivre recuit : cintrage à froid possible jusqu'à 12 mm, à chaud ou avec ressort pour 14-22 mm ; rayon de courbure minimum 3 fois le diamètre extérieur.

Brasure capillaire cuivre : chauffer le raccord uniformément, la brasure pénètre par capillarité quand le tube atteint ≈ 450-500 °C ; ne jamais chauffer le tube seul.

Acier galvanisé : filetage au peigne 1/2 à 2 pouces, étanchéité au filasse + pâte ou ruban PTFE ; ordre de serrage des brides en croix.

PER : raccord à sertir (glissement ou à compression) avec bague ; respecter le gabarit de sertissage du fabricant et contrôler par la cote de sertissage.

Multicouche : cintrage à froid avec ressort ou pince ; rayon minimum 5 fois le diamètre ; raccord à sertir avec douille et contrôle de sertissage obligatoire.

PVC évacuation : coupe à la scie à dents fines, ébavurage, chanfrein, encollage à la colle PVC avec décapage au nettoyant ; temps de prise 24 h avant essai.

Compatibilité galvanique : ne jamais raccorder directement cuivre et acier galvanisé sans manchon isolant ou raccord diélectrique (corrosion électrochimique).

Épreuve des réseaux : 10 bars pendant 30 min pour l'eau froide, 1,5 × pression de service pour l'ECS, avec manomètre étalonné et procès-verbal.

Chauffe-eau électrique : groupe de sécurité taré à 7 bars, clapet anti-retour, vase d'expansion sanitaire ou soupape, et vidange vers l'évacuation.

Mise en service d'un ballon : remplir complètement avant mise sous tension ; vérifier l'absence d'air aux points de puisage avant d'enclencher la résistance.

Thermostat de sécurité : coupure à 65-70 °C ; l'eau chaude sanitaire doit être maintenue à 60 °C minimum en sortie de production pour lutter contre les légionelles.

Robinetterie mitigeuse : pression de service 1 à 5 bars, alimentation EF à droite et ECS à gauche vues de face ; limiteur de température anti-brûlure à 38-40 °C.

Chauffe-eau thermodynamique : volume d'air nécessaire ≈ 100 m³ pour un 200 L, raccordement des condensats avec pente vers l'évacuation.

Raccordement gaz : réservé aux professionnels qualifiés (PGN) ; contrôle d'étanchéité à l'air et au manomètre avant mise en service.

Mise en service : essais d'étanchéité, purge des circuits, contrôle du débit et de la pression, remise du procès-verbal et notice au client.

Débit de puisage : contrôle au seau ou débitmètre ; un mitigeur de lavabo doit délivrer environ 6 à 12 L/min selon la robinetterie.

Diagnostic de fuite : localiser par isolement des circuits (vanne d'arrêt), contrôle de pression au manomètre et inspection des raccords ; ne jamais démonter sous pression.

Entartrage : détartrage du ballon et des résistances tous les 2 à 3 ans selon la dureté de l'eau (TH > 25 °F = entretien rapproché).

Remplacement d'un groupe de sécurité : tarage 7 bars, contrôle du clapet et de la soupape ; un écoulement permanent en continu signale un clapet défaillant.

Dépannage chauffe-eau : absence d'eau chaude = vérifier alimentation, thermostat, résistance et sécurité thermique dans cet ordre.

Remise en conformité : mise en place d'un disconnecteur ou clapet anti-retour, suppression des raccordements croisés EF/ECS, remplacement des flexibles non conformes.

Recherche de fuite enterrée : essai à l'air avec manomètre ou détection acoustique ; ne jamais percer sans repérage préalable des réseaux.

Traçabilité : consigner les interventions (date, nature, pièces remplacées) dans le carnet d'entretien et remettre un rapport au client.

Sécurité du dépannage : consignation (fermeture vanne, coupure électrique), vérification d'absence de tension et purge avant intervention.

Devis : détailler fournitures et main-d'œuvre, quantités, prix unitaires, TVA applicable ; faire signer le devis avant tout début de travaux.

Compte rendu d'intervention : décrire les travaux réalisés, les essais effectués, les réserves et les recommandations ; daté et signé par le client.

Schéma de principe ou plan de repérage remis au client : indiquer les vannes d'arrêt, le tableau de distribution et le ballon.

Communication de chantier : briefing sécurité quotidien et point d'avancement avec les autres corps d'état (électricité, plomberie, carrelage).

Gestion des réclamations : reformuler la demande, constater, proposer une solution et un délai, tracer par écrit.

Coordination avec le maître d'œuvre : respecter le planning, signaler immédiatement tout aléa (découverte d'amiante, modification de plan).

Réglementation : respect du RGPD pour les données client, conservation des documents techniques et des procès-verbaux d'essais.

Travail en équipe : répartition des tâches selon les habilitations, transmission des consignes de sécurité à chaque prise de poste.

EPI obligatoires : casque, chaussures de sécurité, gants, lunettes, protection auditive ; masque FFP2 pour les poussières et A2P3 pour les solvants.

Risque électrique : consignation avant intervention (séparation, verrouillage, vérification d'absence de tension), habilitation B0/H0 pour les non-électriciens.

Travail en hauteur : échafaudage ou plateforme conforme, garde-corps, harnais si risque de chute > 2 m ; vérification avant chaque utilisation.

Risque chimique : colle PVC et décapant en local ventilé, stockage en armoire ventilée, fiche de données de sécurité disponible sur chantier.

Amiante : arrêt du chantier et signalement au maître d'ouvrage en cas de suspicion ; seuls les opérateurs formés SS4 peuvent intervenir.

Tri des déchets : cuivre, laiton, PVC, PER, gravats et emballages séparés ; dépôt en déchèterie professionnelle, bordereau de suivi conservé.

Prévention des légionelles : maintien de l'ECS à 60 °C, purge des points peu utilisés, entretien des ballons et des réseaux.

Risque de chute d'objets et manutention : port de charges limité à 25 kg pour un homme, 15 kg pour une femme, aide mécanique au-delà.