UKOM Sp.THT-BKL key terms

Perbandingan antara volume rongga (pori) dalam batuan dengan volume total batuan, dinyatakan dalam fraksi atau persen. Nilai ini menunjukkan kapasitas batuan untuk menampung fluida, tetapi tidak menjamin fluida dapat mengalir.

Kemampuan batuan untuk mengalirkan fluida melalui pori-pori yang saling terhubung, diukur dalam Darcy atau miliDarcy. Permeabilitas efektif bergantung pada saturasi masing-masing fase, sedangkan permeabilitas relatif menyatakan rasio terhadap permeabilitas absolut.

Fraksi volume pori yang ditempati oleh fase fluida tertentu seperti air, minyak, atau gas. Saturasi air awal (Sw) penting untuk menghitung volume minyak di tempat dan menentukan apakah zona tersebut ekonomis untuk dikembangkan.

Formasi batuan bawah permukaan yang memiliki porositas dan permeabilitas cukup untuk menyimpan serta mengalirkan hidrokarbon dalam jumlah ekonomis. Batuan ini biasanya berupa batupasir, karbonat, atau batuan rekahan, dan dibatasi oleh seal serta perangkap.

Konfigurasi geologi yang mencegah migrasi hidrokarbon keluar dari reservoir, sehingga terjadi akumulasi. Perangkap dapat berupa struktur (antiklin, sesar) atau stratigrafi (perubahan fasies, ketidakselarasan), dan harus memiliki seal di atasnya.

Lapisan batuan impermeabel, seperti serpih atau garam, yang menutup bagian atas reservoir dan mencegah hidrokarbon lolos ke permukaan. Kualitas seal menentukan tinggi kolom hidrokarbon yang dapat tertahan dalam perangkap.

Perpindahan hidrokarbon dari batuan induk menuju reservoir melalui rekahan, sesar, atau lapisan permeabel akibat gaya apung dan tekanan. Migrasi primer terjadi dari batuan induk ke carrier bed, sedangkan migrasi sekunder menuju perangkap.

Batuan sedimen kaya bahan organik yang telah matang secara termal dan mampu menghasilkan hidrokarbon. Kematangan ditentukan oleh kombinasi tipe kerogen, suhu, dan waktu, dengan jendela minyak umumnya pada kisaran tertentu kedalaman dan reflektansi vitrinit.

Bahan organik tak larut dalam batuan sedimen yang merupakan prekursor hidrokarbon. Tipe I dan II cenderung menghasilkan minyak, sedangkan tipe III lebih banyak menghasilkan gas; jenisnya memengaruhi kualitas dan kuantitas hidrokarbon yang terbentuk.

Tingkat perubahan bahan organik akibat panas dan waktu yang menentukan apakah batuan induk sudah menghasilkan minyak atau gas. Indikator umum meliputi reflektansi vitrinit, suhu maksimum pirolisis, dan indeks produksi.

Perkiraan total minyak yang terkandung dalam reservoir sebelum produksi, dihitung dari luas area, ketebalan bersih, porositas, saturasi minyak, dan faktor volume formasi. Angka ini bukan cadangan, karena belum memperhitungkan faktor perolehan.

Fraksi volume minyak di tempat yang dapat diproduksi secara ekonomis dengan teknologi dan kondisi tertentu. Nilainya dipengaruhi mekanisme pendorong, sifat batuan dan fluida, serta strategi pengembangan seperti injeksi air atau gas.

Volume hidrokarbon yang berdasarkan data geologi dan teknik dapat diperkirakan dengan keyakinan tinggi untuk diproduksi secara komersial pada kondisi ekonomi saat ini. Klasifikasi cadangan mengikuti tingkat keyakinan dan status pengembangan proyek.

Grafik yang menunjukkan permeabilitas efektif setiap fase sebagai fraksi permeabilitas absolut pada berbagai nilai saturasi. Kurva ini dipakai dalam simulasi reservoir dan perhitungan produksi, serta dipengaruhi wettability dan sejarah aliran.

Tekanan fluida yang berada di dalam ruang pori batuan reservoir. Perbedaan antara tekanan pori dan tekanan rekah menentukan berat lumpur yang aman saat pemboran, serta memengaruhi kestabilan lubang bor.

Tekanan minimum yang dibutuhkan untuk membuka rekahan pada formasi, dinyatakan per satuan kedalaman. Nilai ini menjadi batas atas berat lumpur agar formasi tidak pecah, dan menjadi acuan dalam desain operasi stimulasi serta tekanan casing.

Massa jenis fluida pemboran yang dinyatakan dalam ppg atau kg/m3, dan harus berada di antara gradien tekanan pori dan gradien rekah. Berat lumpur yang terlalu rendah berisiko kick, sedangkan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan lost circulation dan kerusakan formasi.

Masuknya fluida formasi ke dalam lubang bor secara tidak terkendali karena tekanan formasi melebihi tekanan hidrostatik lumpur. Jika tidak segera ditangani melalui prosedur well control, kick dapat berkembang menjadi blowout yang membahayakan keselamatan dan lingkungan.

Perangkat katup pengaman di kepala sumur yang dapat menutup lubang bor secara cepat saat terjadi kick atau kehilangan kendali tekanan. BOP terdiri atas elemen annular dan ram, dan harus diuji serta dirawat sesuai jadwal untuk memastikan keandalan.

Pipa baja yang dipasang di dalam lubang bor untuk melindungi formasi, menahan tekanan, dan menjadi jalur fluida. Desain casing meliputi konduktor, surface, intermediate, dan production casing, dengan kedalaman dan grade yang ditentukan oleh kondisi tekanan dan beban.

Proses menempatkan bubur semen di annulus antara casing dan dinding lubang bor untuk mengisolasi zona fluida, menahan casing, dan mencegah migrasi fluida antar lapisan. Kualitas ikatan semen diuji dengan log akustik seperti CBL dan VDL.

Rangkaian pekerjaan dan peralatan yang memungkinkan sumur mengalirkan hidrokarbon secara aman dan efisien setelah pemboran selesai. Desain komplesi mencakup pemilihan tubing, packer, perforasi, sand control, dan sistem artificial lift sesuai karakter reservoir.

Operasi membuat lubang pada casing dan semen agar reservoir terhubung dengan sumur, biasanya menggunakan shaped charge. Desain perforasi mempertimbangkan panjang, kepadatan, dan arah tembakan untuk mengoptimalkan produktivitas serta menghindari zona air.

Angka yang menggambarkan tambahan penurunan tekanan di sekitar lubang sumur akibat kerusakan formasi atau stimulasi. Skin positif menandakan kerusakan, sedangkan skin negatif menunjukkan perbaikan seperti setelah fraktur hidrolik atau stimulasi matriks.

Rasio laju produksi terhadap penurunan tekanan antara reservoir dan lubang sumur, yang menunjukkan kemampuan sumur berproduksi per satuan drawdown. Nilai ini dipakai untuk membandingkan performa sumur dan merencanakan optimasi.

Selisih antara tekanan reservoir dan tekanan alir dasar sumur saat sumur berproduksi. Drawdown yang terlalu besar dapat memicu coning air atau gas, penurunan tekanan reservoir yang cepat, dan kerusakan formasi.

Kurva yang menghubungkan laju produksi sumur dengan tekanan alir dasar sumur, menggambarkan kemampuan reservoir memasok fluida. Kurva ini digabungkan dengan kurva vertical lift performance untuk menentukan titik operasi sumur.

Metode analisis sistem produksi dengan menempatkan titik evaluasi (node) di dalam sumur, lalu membandingkan tekanan yang tersedia dari reservoir dan tekanan yang dibutuhkan untuk mengalirkan fluida ke permukaan. Perpotongan kedua kurva menentukan laju produksi optimum.

Metode untuk menambah energi pengangkatan fluida dari sumur ketika tekanan reservoir tidak cukup untuk mengalirkan produksi secara alami. Contohnya gas lift, electrical submersible pump, sucker rod pump, dan plunger lift, yang dipilih berdasarkan laju, kedalaman, dan kondisi fluida.

Persentase air dalam total fluida yang diproduksi dari sumur. Kenaikan water cut menurunkan efisiensi produksi dan menambah beban fasilitas permukaan, sehingga perlu dikelola melalui kontrol laju, penutupan zona air, atau pengolahan air terproduksi.

Naiknya air dari zona akuifer menuju perforasi sumur akibat drawdown yang berlebihan, membentuk kerucut air di sekitar lubang sumur. Fenomena ini menaikkan water cut dan dapat mengurangi perolehan minyak jika tidak dikendalikan.

Metode penginjeksian air ke reservoir untuk mempertahankan tekanan dan mendorong minyak menuju sumur produksi. Keberhasilannya bergantung pada pola injeksi, kualitas air, sifat batuan, dan pemantauan tekanan serta laju produksi.

Stimulasi dengan memompa fluida bertekanan tinggi untuk membuka rekahan pada formasi, lalu mengisi rekahan dengan proppant agar tetap terbuka. Teknik ini meningkatkan luas kontak reservoir dengan sumur dan menurunkan skin.

Bejana tekanan yang memisahkan campuran fluida sumur menjadi fase gas, minyak, dan air berdasarkan perbedaan massa jenis. Desainnya mempertimbangkan laju alir, tekanan, suhu, serta kebutuhan pemisahan bertingkat untuk mengurangi carryover.

Proses menghilangkan uap air dari gas alam untuk mencegah pembentukan hidrat dan korosi pada pipa serta peralatan. Metode umum meliputi absorpsi dengan glikol, adsorpsi dengan molecular sieve, dan pendinginan.

Padatan seperti es yang terbentuk dari molekul gas dan air pada suhu rendah dan tekanan tinggi, dan dapat menyumbat pipa serta katup. Pencegahan dilakukan dengan dehidrasi, pemanasan, atau injeksi inhibitor seperti metanol dan glikol.

Proses degradasi logam akibat reaksi kimia atau elektrokimia dengan lingkungan seperti CO2, H2S, dan air. Pengendaliannya mencakup pemilihan material, inhibitor, pelapisan, proteksi katodik, dan pemantauan ketebalan secara berkala.

Pendekatan sistematis untuk memastikan fasilitas dan peralatan tetap aman, andal, dan sesuai fungsi sepanjang siklus hidupnya. Kegiatannya meliputi penilaian risiko, inspeksi berbasis risiko, pemeliharaan, dan pengelolaan perubahan.

Metode penentuan prioritas dan interval inspeksi berdasarkan probabilitas kegagalan dan konsekuensinya. Pendekatan ini mengalokasikan sumber daya pada peralatan berisiko tinggi sehingga keselamatan meningkat tanpa pemborosan biaya.

Kondisi sumur yang mampu menahan aliran fluida formasi secara aman sepanjang siklus hidupnya, tanpa kebocoran ke lingkungan atau antar lapisan. Unsur utamanya mencakup barrier berlapis seperti casing, semen, dan wellhead yang terverifikasi.

Evaluasi kelayakan investasi hulu migas menggunakan indikator seperti net present value, internal rate of return, payback period, dan profitability index. Perhitungan mempertimbangkan harga hidrokarbon, biaya modal, biaya operasi, pajak, dan pembagian hasil.

Selisih antara nilai sekarang arus kas masuk dan arus kas keluar suatu proyek dengan tingkat diskonto tertentu. Nilai positif menunjukkan proyek layak secara ekonomi, dan proyek dengan NPV tertinggi biasanya diprioritaskan.

Tingkat diskonto yang membuat net present value suatu proyek sama dengan nol. IRR dibandingkan dengan tingkat pengembalian minimum yang disyaratkan untuk menilai kelayakan, namun perlu dibaca hati-hati pada arus kas yang berubah tanda.

Mekanisme pembagian produksi atau pendapatan antara pemerintah dan kontraktor dalam kontrak kerja sama hulu migas. Porsi kontraktor memperhitungkan pengembalian biaya, insentif, dan kewajiban seperti abandonment and site restoration.

Bentuk kontrak kerja sama hulu migas di mana kontraktor menanggung risiko eksplorasi dan biaya operasi, lalu menerima bagian produksi setelah kewajiban kepada negara dipenuhi. Skema ini menekankan kemitraan antara pemerintah dan kontraktor.

Rangkaian peraturan yang mengatur perizinan, kontrak kerja sama, keselamatan operasi, pengelolaan lingkungan, dan kewajiban fiskal dalam kegiatan hulu migas. Kepatuhan terhadap regulasi merupakan syarat untuk mempertahankan izin dan reputasi perusahaan.

Dokumen analisis mengenai dampak lingkungan yang wajib disusun sebelum kegiatan hulu migas berskala besar dimulai. Dokumen ini memuat identifikasi dampak penting, rencana pengelolaan, dan pemantauan lingkungan yang disetujui pemerintah.

Pendekatan sistematis untuk mencegah lepasnya bahan berbahaya dari proses industri, melalui identifikasi bahaya, analisis risiko, prosedur operasi, dan kesiapsiagaan tanggap darurat. Fokusnya adalah integritas pengungkung dan pencegahan kejadian besar.

Standar perilaku yang mengikat insinyur dan tenaga ahli, mencakup kejujuran, kompetensi, kerahasiaan, keselamatan publik, dan penghindaran konflik kepentingan. Pelanggaran dapat berujung pada sanksi profesi dan hilangnya kepercayaan.

Kombinasi pengetahuan, keterampilan, dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan tugas teknis tertentu secara aman dan benar. Kompetensi biasanya diverifikasi melalui penilaian, uji, dan bukti pengalaman kerja.

Proses pemeliharaan dan peningkatan kemampuan profesional sepanjang karier melalui pelatihan, sertifikasi, dan pembelajaran dari pengalaman. Kegiatan ini memastikan tenaga ahli tetap mengikuti perkembangan teknologi dan standar keselamatan terbaru.