기계위험방지기술
시험의 초점
기계·설비의 위험점을 방호장치와 안전거리로 통제하는 문제가 중심이다. 프레스, 롤러기, 연삭기, 크레인, 컨베이어, 산업용 로봇의 방호장치 명칭과 정지 성능이 반복 출제된다.
위험점의 종류
협착점, 물림점, 절단점, 충돌점, 접촉점으로 구분한다. 방호는 위험점에 접근 자체를 막는 본질적 안전설계, 방호장치, 추가 보호조치의 순서로 검토한다.
프레스 방호장치
양수조작식, 손쳐내기식, 게이트식, 광전자식이 대표적이다. 광전자식은 광선이 차단된 순간부터 슬라이드가 정지할 때까지의 시간 T(ms)에 접근속도 1.6mm/ms를 곱해 안전거리 D(mm) = 1.6×T로 산정한다. 방호장치는 안전성, 신뢰성, 생산성을 함께 만족해야 한다.
계산 예시
광전자식 방호장치의 정지시간이 250ms이면 D = 1.6×250 = 400mm이다. 작업자가 400mm보다 가까이 손을 넣으면 광선이 차단되어도 슬라이드가 도달하기 전에 정지하지 못할 수 있다. 따라서 실제 설치에서는 여유거리를 더한다.
설비별 기준
- 연삭기: 숫돌 교체 후 1분 이상 시운전, 받침대와 숫돌의 간격은 3mm 이내 유지.
- 롤러기: 급정지장치를 설치하고 앞면 롤러 지름에 따른 급정지거리를 지킨다.
- 크레인: 정격하중 표시, 과부하방지장치·권과방지장치·비상정지장치.
- 컨베이어: 역주행 방지, 이탈 방지, 비상정지장치.
- 산업용 로봇: 안전펜스와 인터록, 작업자 감시장치.
감점 포인트
안전거리 공식에서 T에 광선 차단시간만 대입하는 실수, 연삭기 받침대 간격을 5mm로 외우는 실수, 프레스 방호장치를 사용 금지 장치로 서술하는 실수가 잦다.