Meisterprüfung Glaser cheat sheet

Floatglas: Dichte ca. 2,5 g/cm³, E-Modul ca. 70.000 N/mm², Wärmeausdehnung ca. 9·10⁻⁶/K; Berechnung der Scheibenfläche in m² mal Dicke in mm ergibt das Gewicht in kg (2,5 kg je m² und mm).

Einscheibensicherheitsglas (ESG) entsteht durch Erhitzen auf ca. 600–650 °C und schnelles Abschrecken; Druckzonen an den Oberflächen, Zugzone im Kern, Biegezugfestigkeit ca. 120 N/mm², Bruchbild in kleinen krümeligen Stücken.

Teilvorgespanntes Glas (TVG) wird langsamer abgekühlt als ESG, Biegezugfestigkeit ca. 70 N/mm², Bruchbild mit größeren Splittern; TVG darf nicht als absturzsicherndes Glas ohne zusätzliche Maßnahmen eingesetzt werden.

Verbundsicherheitsglas (VSG) besteht aus zwei oder mehr Scheiben mit reißfester Zwischenschicht (PVB, SGP); nach Bruch hält die Folie Splitter zusammen; Resttragfähigkeit hängt von Folientyp und Lagerung ab.

Mehrscheiben-Isolierglas: Aufbau aus zwei Scheiben, Randverbund (Abstandhalter, Primärdichtung Butyl, Sekundärdichtung Polysulfid oder Silikon) und Scheibenzwischenraum mit Edelgas (Argon, Krypton) oder Luft.

Isolierglas: Dampfdiffusion durch den Randverbund muss minimiert werden; Butyl als Primärdichtung hat sehr niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit, Sekundärdichtung sichert mechanische Festigkeit.

Kantenbearbeitung: geschliffene Kante (KGS) reduziert Mikrorisse und erhöht Biegefestigkeit; polierte Kante (KPO) für sichtbare Bereiche; bei ESG sind Kantenbearbeitung und Bohrungen vor dem Vorspannen erforderlich.

Glasfassaden und Türen: Lastabtragung über Klötze, Lager und Verklotzung; Klotzmaterial muss mit dem Glas und Rahmen verträglich sein (z. B. EPDM, Silikon), harte Klötze können Spannungen erzeugen.

Schneiden von Floatglas: Ritzlinie mit Schneidrad erzeugt eine Sollbruchlinie, anschließendes Brechen; Schneidöl reduziert Reibung, Raddruck und -winkel beeinflussen die Rissqualität.

Schleifen: Grob- und Feinschliff mit Diamantwerkzeugen; Korngröße und Vorschub bestimmen Oberflächenrauheit; Kühlung verhindert thermische Schäden und Werkzeugverschleiß.

Bohren: Diamantbohrer mit Kühlung, Bohren von beiden Seiten bei dicken Scheiben, Mindestabstand vom Rand (Faustregel: mindestens 2–3 mal Bohrungsdurchmesser) zur Vermeidung von Ausbrüchen.

Sandstrahlen erzeugt matte Oberfläche, reduziert Lichtdurchlass und kann die Biegefestigkeit senken; bei vorgespanntem Glas ist Sandstrahlen nach dem Vorspannen kritisch.

Siebdruck und Bedruckung: Einbrennfarben werden bei ca. 600–700 °C eingebrannt; Farbauftrag, Deckkraft und Farbe müssen zur Funktion (Sichtschutz, Wärmeschutz) passen.

Beschichtungen: Low-E-Schichten (Silber, Zinnoxid) reduzieren den Emmissionsgrad; Sonnenschutzschichten reflektieren Infrarot; Schichtseite im Isolierglas muss korrekt positioniert werden (Pos. 2 oder 3).

Mikroskopische Kratzer und Muschelbrüche an Kanten wirken als Spannungskonzentratoren; bei ESG führen sie zu spontanem Bruch; Qualitätskontrolle mit Licht und Lupe.

Laminieren: PVB-Folie wird bei ca. 140 °C und Druck im Autoklaven verklebt; Restluft und Feuchtigkeit führen zu Blasen und Delamination.

Fenster: Uw-Wert berechnet sich aus Ug, Uf, Rahmenanteil und Glasfläche sowie dem Wärmebrückenverlustkoeffizienten Ψg; Uw = (Ag·Ug + Af·Uf + lg·Ψg) / (Ag + Af).

Pflichtangaben nach EnEV/GEG: Uw-Wert, g-Wert, Lichttransmissionsgrad; bei Austausch im Bestand gelten Grenzwerte (z. B. Uw ≤ 1,3 W/(m²·K) bei Fensteraustausch).

Fassaden: Pfosten-Riegel-Konstruktion mit statischer Bemessung nach Eurocode; Windlast, Eigengewicht, Verkehrslast und Temperaturdehnung sind zu berücksichtigen.

Bewegungsfugen und Dehnfugen: Glas und Rahmen dehnen sich unterschiedlich aus; Fugen müssen die Temperaturdehnung aufnehmen (ca. 1 mm je Meter bei 100 K Temperaturdifferenz für Aluminium).

Türen: Schließfolge, Fluchtwegfunktion, Panikschlösser und Feststellanlagen nach DIN 4102 und DIN EN 179/1125; Anforderungen an Rauchschutztüren beachten.

Absturzsicherung: Glas als absturzsichernde Verglasung muss bruchsicher sein (ESG oder VSG) und nach technischen Regeln (z. B. DIN 18008) bemessen werden.

Glasfassaden: Anschlussdetails müssen Schlagregen, Tauwasser und Winddichtigkeit berücksichtigen; Dichtstoffe und Dichtprofile sind UV-beständig auszuführen.

Montage: Verklotzung nach Herstellerangaben, Klotzlage im Bereich der Beschläge, ausreichende Randabstände für Befestigungen; Toleranzen nach DIN 18202 beachten.

Wärmedurchgangskoeffizient U in W/(m²·K); Wärmedurchlasswiderstand R = d/λ; U = 1/(Rsi + ΣR + Rse); Rsi = 0,13, Rse = 0,04 m²·K/W (horizontaler Wärmestrom).

Tauwasser: Taupunkt der Luft bei gegebener Temperatur und Feuchte; Kondensation an kalten Oberflächen, wenn Oberflächentemperatur unter Taupunkt liegt; Schimmelpilzrisiko ab ca. 80 % relativer Oberflächenfeuchte.

Schallschutz: bewertetes Schalldämmmaß Rw in dB; bei Isolierglas erhöht asymmetrischer Scheibenaufbau (z. B. 6/12/4) die Dämmung; Schallschutzklassen nach VDI 4100.

Normen: DIN 18008 (Glas im Bauwesen), DIN EN 1279 (Isolierglas), DIN EN 12150 (ESG), DIN EN 1863 (TVG), DIN EN ISO 12543 (VSG).

Qualitätssicherung: Wareneingangskontrolle, Maßprüfung, Sichtprüfung, Dokumentation; Prüfmittelüberwachung und Kalibrierung; Rückverfolgbarkeit über Chargen- und Auftragsnummern.

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung (DoP) sind für Bauprodukte nach BauPVO erforderlich; harmonisierte Normen und ETAs regeln die Leistungsmerkmale.

Brandschutz: Klassifizierung nach DIN EN 13501 (z. B. EI 30, EW 60); Brandschutzverglasungen benötigen geprüfte Systeme mit passenden Rahmen und Dichtungen.

Feuchteschutz: Dampfsperre innen, Dampfbremse mit definiertem sd-Wert; sd-Wert = μ · d; Diffusion von innen nach außen bei kalten Außentemperaturen.

Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz: mechanische, elektrische, thermische, chemische und ergonomische Gefährdungen systematisch erfassen und Maßnahmen dokumentieren.

Glasbruch ist die häufigste Unfallursache; Schnittschutzhandschuhe nach EN 388, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe sind bei Transport und Montage erforderlich.

Hebe- und Tragehilfen: Vakuumheber, Glassauger und Tragegurte; manuelles Tragen von Scheiben über 25 kg ist zu vermeiden; Lastenaufnahme und Anschlagpunkte prüfen.

Arbeiten in Höhe: Gerüste nach DIN EN 12811, Absturzsicherung, Anschlagpunkte, Rettungskonzept; bei Fassadenarbeiten Hubarbeitsbühnen mit Einweisung.

Gefahrstoffe: Silikon-, Isolierglas- und Dichtstoffe enthalten teils lösemittelhaltige Komponenten; Sicherheitsdatenblätter beachten, Lüftung und Hautschutz.

Quarzstaub beim Schleifen und Sandstrahlen: Absaugung, Atemschutz (FFP2/FFP3), nasse Verfahren; Silikosegefahr bei kristallinem Quarz.

Entsorgung: Glasabfälle nach AVV (Abfallverzeichnis-Verordnung) trennen; Isolierglas und beschichtetes Glas sind gesondert zu entsorgen; Altglas dem Recycling zuführen.

Erste Hilfe: Augenspülung bei Glassplittern im Auge, Wundversorgung, Notruf; Betriebsanweisungen und Unterweisungen jährlich dokumentieren.

Planung: Aufmaß vor Ort mit Laser oder Maßband, Toleranzen nach DIN 18202 berücksichtigen; Maßaufnahme an mehreren Punkten und Protokollierung.

Werkstattzeichnung: Maßstab, Materialangaben, Glasaufbau, Beschlagsauswahl, Klotzungsplan und Montagefolge; Freigabe durch Auftraggeber vor Fertigung.

Fertigung: Zuschnitt, Kantenbearbeitung, Bohrungen, Vorspannung und Laminierung nach Herstellerangaben; Zwischenkontrolle nach jedem Arbeitsgang.

Montage: Reihenfolge festlegen, Untergrund prüfen, Befestigungspunkte markieren, Verklotzung und Dichtung fachgerecht ausführen, Nachkontrolle und Abnahme.

Qualitätskontrolle: Sichtprüfung auf Kratzer, Kantenausbrüche, Dichtheit; Maßkontrolle mit Wasserwaage und Lot; Dokumentation mit Fotos.

Terminplanung: Arbeitsvorbereitung, Materialbestellung mit Lieferzeit, Personalplanung, Puffer für Nacharbeit; kritischer Pfad beachten.

Kalkulation der Meisterprüfungsarbeit: Materialkosten, Lohnkosten, Maschinenkosten, Fremdleistungen, Gemeinkosten und Gewinn; Nachkalkulation zum Soll-Ist-Vergleich.

Arbeitssicherheit in der Prüfungsarbeit: Gefährdungsbeurteilung, PSA, Gerüst- und Hubarbeitsbühnenprüfung, Entsorgungskonzept.

Situationsaufgabe: Sachverhalt strukturieren, Kundenwunsch, technische Anforderungen, Normen, Kosten und Termine in einer Lösung zusammenführen.

Argumentation: Lösung mit Normbezug (z. B. DIN 18008, GEG) und bauphysikalischen Kennwerten begründen; Alternativen mit Vor- und Nachteilen nennen.

Fachgespräch: Fachbegriffe korrekt verwenden, Zusammenhänge erklären, Rückfragen stellen, auf Nachfragen der Prüfer sachlich antworten.

Kundengespräch: Bedarf ermitteln, Aufmaß, Beratung zu Glasaufbau, Wärmeschutz, Schallschutz und Sicherheit; Angebot nachvollziehbar erläutern.

Reklamationen: Ursachenanalyse (Aufmaß, Fertigung, Montage, Material), Dokumentation, Maßnahmen zur Nachbesserung und Kundenkommunikation.

Präsentation: klare Gliederung (Ausgangslage, Lösung, Kosten, Termine, Risiken), Visualisierung mit Skizzen und Zahlen; Zeitrahmen einhalten.

Rechtliche Aspekte: VOB/B, BGB Werkvertrag, Abnahme, Gewährleistung, Mängelrüge; Dokumentation von Bedenkenhinweisen.

Bewertungskriterien: fachliche Richtigkeit, Wirtschaftlichkeit, Arbeitssicherheit, Umweltschutz und Kommunikationsfähigkeit.

Kostenarten: Einzelkosten (Material, Fertigungslohn) und Gemeinkosten; Zuschlagskalkulation: Selbstkosten = Einzelkosten + Gemeinkostenzuschläge.

Materialkosten = Menge · Preis; Fertigungskosten = Lohnstunden · Stundensatz; Maschinenstundensatz = (Abschreibung + Zinsen + Wartung + Raumkosten) / Laufstunden.

Kalkulationsschema: Materialeinzelkosten + Materialgemeinkosten + Fertigungseinzelkosten + Fertigungsgemeinkosten + Sondereinzelkosten + Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten + Gewinn = Nettoverkaufspreis.

Deckungsbeitrag = Umsatz − variable Kosten; Break-even-Menge = Fixkosten / Deckungsbeitrag je Stück.

Auftragsabwicklung: Angebot, Auftragsbestätigung, Auftragsklärung, Materialbeschaffung, Fertigung, Montage, Abnahme, Rechnung, Nachkalkulation.

Zahlungsbedingungen: Skonto und Rabatt unterscheiden; Skonto wird auf den Netto-Rechnungsbetrag nach Abzug von Rabatt berechnet.

Liquidität: Zahlungsziele, Mahnwesen, Anzahlungen; Forderungsmanagement und Kreditlimitprüfung bei Kunden.

Nachkalkulation: Soll-Ist-Vergleich, Abweichungsanalyse, Ursachen bei Material, Zeit und Gemeinkosten; Grundlage für zukünftige Angebote.

Führungsstile: autoritär, kooperativ, situativ; Delegation mit Zielvereinbarung und Kontrolle; Mitarbeitergespräch als Instrument der Personalführung.

Personalplanung: Stellenbeschreibung, Anforderungsprofil, Auswahlverfahren, Einarbeitung, Beurteilung, Weiterbildung; Personalbedarf aus Auftragslage ableiten.

Arbeitsrecht: Arbeitsvertrag, Kündigungsfristen nach BGB, Betriebsrat nach BetrVG, Arbeitszeitgesetz (max. 8 h/Tag, 48 h/Woche, Pausen), Jugendarbeitsschutzgesetz.

Ausbildung: Ausbildungsvertrag nach BBiG, Ausbildungsrahmenplan, Berufsschulpflicht, Probezeit (1–4 Monate), Ausbildungsnachweis (Berichtsheft).

JArbSchG: Jugendliche unter 18 Jahren dürfen max. 8 h/Tag und 40 h/Woche arbeiten, keine gefährlichen Arbeiten ohne Aufsicht, Ruhepausen von 30 min bei 4,5–6 h.

Mitbestimmung: Betriebsrat bei Einstellung, Kündigung, Arbeitszeit und Sozialplan; JAV bei Ausbildungsfragen.

Haftung und Gewährleistung: Mängelhaftung nach BGB (2 Jahre bei Werkvertrag), VOB/B abweichende Fristen; Bedenkenhinweis bei Bedenken gegen Anordnung des Auftraggebers.

Betriebsorganisation: Aufbau- und Ablauforganisation, Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001, Arbeitssicherheitsmanagement.

Ausbildereignungsprüfung nach AEVO: Handlungsfelder Ausbildungsvoraussetzungen prüfen, Ausbildung planen, durchführen, abschließen.

Ausbildungsplan: zeitliche und sachliche Gliederung nach Ausbildungsrahmenplan, betriebliche Besonderheiten, Versetzungsplan für Ausbildungsabschnitte.

Ausbildungsmethoden: Vier-Stufen-Methode (Vorbereiten, Vormachen, Nachmachen, Üben), Leittextmethode, Projektmethode, Rollenspiel.

Lernziele: kognitiv, affektiv, psychomotorisch; Lernzielstufen (Kenntnisse, Fertigkeiten, Fähigkeiten) und Taxonomie beachten.

Beurteilung: Beurteilungsfehler (Halo-Effekt, Milde-/Strenge-Effekt, Tendenz zur Mitte), Kriterien und Beobachtungsbogen.

Ausbildungsnachweis: regelmäßig führen, Kontrolle durch Ausbilder, Bestandteil der Zulassung zur Abschlussprüfung.

Konflikte: Konfliktgespräch führen, Ursachen klären, Lösungen vereinbaren, Dokumentation; bei Minderjährigen Erziehungsberechtigte einbeziehen.

Prüfungsvorbereitung: Zwischenprüfung, gestreckte Abschlussprüfung Teil 1 und 2, Prüfungsanforderungen der zuständigen Kammer.