Meisterprüfung Kunststoffverarbeitung key terms

Kennzahl, die angibt, wie viel Polymerschmelze unter festgelegten Bedingungen (Temperatur, Last) in zehn Minuten durch eine genormte Düse fließt; dient der Qualitätskontrolle und Chargenvergleichbarkeit.

Thermisches Analyseverfahren, das Wärmeströme einer Probe gegenüber einer Referenz misst und daraus Schmelztemperatur, Kristallinitätsgrad, Glasübergang und Zersetzungsverhalten eines Kunststoffs ableitet.

Temperaturbereich, in dem ein amorpher Kunststoff vom glasartig-spröden in den gummielastischen Zustand übergeht; sie bestimmt Einsatztemperatur, Steifigkeit und Schlagzähigkeit maßgeblich.

Massenanteil der kristallinen Bereiche in einem teilkristallinen Polymer; er beeinflusst Dichte, Festigkeit, Steifigkeit, Transparenz und Schwindung des Formteils und hängt stark von Abkühlbedingungen ab.

Zusatzstoff, der einem Polymer in geringer Dosierung beigemischt wird, um Eigenschaften gezielt zu verändern, etwa Flammschutz, UV-Stabilisierung, Farbgebung, Gleitfähigkeit oder Verarbeitbarkeit.

Additiv, das in amorphe Polymere eindringt, die Glasübergangstemperatur absenkt und dadurch Flexibilität und Dehnbarkeit erhöht; bei PVC üblich, jedoch unter Migrations- und REACH-Aspekten zu bewerten.

Aufbereitungsverfahren, bei dem Polymer mit Additiven, Füllstoffen und Verstärkungsfasern in Extrudern oder Knetern homogen vermischt, dispergiert und anschließend granuliert wird.

Maßunterschied zwischen Werkzeugkavität und erkaltetem Formteil, verursacht durch thermische Kontraktion und Kristallisation; sie muss bei der Werkzeugauslegung als Schwindungsaufmaß berücksichtigt werden.

In der Spritzgießphase aufgebrachter Druck, der das Schwinden der abkühlenden Schmelze im Werkzeug ausgleicht, bis der Anschnitt erstarrt; er beeinflusst Maßhaltigkeit, Lunker und Eigenspannungen.

Rückschlagventil an der Schneidenspitze der Spritzgießschnecke, das beim Einspritzen den Rückfluss der Schmelze verhindert und so reproduzierbare Füllvolumina und stabilen Nachdruck sicherstellt.

Weg, den die Schnecke beim Plastifizieren zurücklegt und der zusammen mit dem Schneckendurchmesser das Dosiervolumen bestimmt; er ist eine zentrale Maschineneinstellung für Schussgewicht und Prozessstabilität.

Extrusionsmaschine mit zwei gleichsinnig drehenden, kämmenden Schnecken, die durch intensive Misch- und Scherwirkung hohe Dispergierleistung bietet und vorwiegend zum Compoundieren eingesetzt wird.

Zahnradpumpe in Extrusionsanlagen, die den Druckaufbau vom Extruder entkoppelt und einen konstanten, pulsationsarmen Volumenstrom liefert; verbessert Maßhaltigkeit bei Profilen und Folien.

Verhältnis von Ballondurchmesser zu Düsendurchmesser bei der Folienextrusion; es beeinflusst Foliendicke, Orientierung, Festigkeit und die Maßhaltigkeit der Flachfolie.

Verhältnis von Abzugsgeschwindigkeit zu Austrittsgeschwindigkeit der Schmelze an der Düse; es steuert die Längsorientierung, Wanddicke und Maßhaltigkeit extrudierter Halbzeuge.

Werkzeugkonzept, bei dem die Schmelze bis unmittelbar vor die Kavität beheizt flüssig bleibt, sodass kein Anguss erstarrt; verkürzt Zykluszeit, spart Material und verbessert die Angussqualität.

Engste Stelle zwischen Angusskanal und Kavität, die Schmelzestrom, Scherbelastung, Nachdruckübertragung und Entformbarkeit bestimmt; ihre Gestaltung beeinflusst Füllbild und Oberflächenqualität.

Bewusst geschaffene, sehr flache Kanäle am Formnestrand, durch die beim Füllen verdrängte Luft entweicht; fehlende Entlüftung verursacht Verbrennungen, Brennflecken und unvollständige Füllung.

Mechanische Elemente im Spritzgießwerkzeug, die das erstarrte Formteil nach dem Öffnen aus der Kavität drücken; Auswerfermarken und -kräfte müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden.

Anzahl der Fertigungszyklen oder Betriebsstunden, die ein Werkzeug zwischen zwei Instandsetzungen beziehungsweise bis zum Verschleißgrenzwert erreicht; sie hängt von Stahl, Oberflächenbehandlung und Kühlung ab.

Geplante Vorgehensweise zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit von Maschinen und Werkzeugen, unterschieden in vorbeugende, zustandsorientierte und ausfallbedingte Instandhaltung.

Kennzahl aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, die zeigt, wie effektiv eine Anlage tatsächlich nutzbare Teile produziert; Grundlage für Verbesserungen in der Fertigung.

Kalkulatorischer Kostensatz je Maschinenstunde, der Abschreibung, Zinsen, Raumkosten, Energie und Instandhaltung enthält; er wird zu Fertigungsgemeinkosten und Lohnkosten addiert.

Differenz zwischen Umsatzerlös und variablen Kosten eines Produkts; er trägt zur Deckung der Fixkosten bei und dient als Grundlage für Sortiments- und Annahmeentscheidungen.

Vergleich der tatsächlich angefallenen Kosten mit der Vorkalkulation nach Auftragsabschluss; sie deckt Abweichungen auf und verbessert die Kalkulationsgenauigkeit künftiger Angebote.

Vertrag über die Herstellung eines Werkes gegen Entgelt nach § 631 BGB; im Kunststoff verarbeitenden Betrieb typisch für Sonderwerkzeuge und Lohnfertigung, mit Gewährleistungs- und Abnahmeregelungen.

Rechtsakt, mit dem der Besteller die vertragsgemäße Herstellung eines Werkes anerkennt; sie beendet die Beweislastumkehr und setzt Fristen für Mängelansprüche in Gang.

Haftung des Herstellers für Schäden, die durch fehlerhafte Produkte entstehen, nach Produkthaftungsgesetz und deliktisch; sie erfordert Fehlernachweis, Kausalität und Schaden.

Kennzeichnung, mit der der Hersteller bestätigt, dass ein Produkt die anwendbaren EU-Richtlinien und Normen erfüllt; Voraussetzung für das Inverkehrbringen im Europäischen Wirtschaftsraum.

Vom Hersteller ausgestellte Erklärung, dass ein Produkt die einschlägigen Rechtsvorschriften erfüllt; sie ist Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung und muss auf Verlangen vorgelegt werden.

Systematische Ermittlung und Bewertung aller Gefährdungen am Arbeitsplatz nach Arbeitsschutzgesetz; Grundlage für Schutzmaßnahmen, Unterweisungen und Dokumentation im Betrieb.

Schriftliche Anweisung des Unternehmers für gefährliche Arbeiten, Tätigkeiten mit Gefahrstoffen oder den Umgang mit Arbeitsmitteln; sie muss arbeitsplatzbezogen und verständlich formuliert sein.

Vom Lieferanten bereitgestelltes Dokument nach REACH mit Angaben zu Gefahren, Schutzmaßnahmen, Entsorgung und Erste Hilfe für einen Gefahrstoff; Grundlage für Betriebsanweisungen.

Didaktisches Konzept, bei dem Lernende vollständige berufliche Handlungen von der Information über Planung und Durchführung bis zur Kontrolle und Bewertung selbstständig durchlaufen.

Teil des Ausbildungsberufsbildes nach BBiG, der die zu vermittelnden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sachlich und zeitlich gliedert; Grundlage für den betrieblichen Ausbildungsplan.

Geplante, meist kurze Vermittlung von Kenntnissen und Fertigkeiten am Arbeitsplatz, häufig in Vier-Stufen-Methode; sie dient der Einweisung und der Arbeitssicherheit.

Norm für ein Managementsystem, mit dem ein Betrieb seinen Energieverbrauch systematisch erfasst, bewertet und durch Maßnahmen senkt; Grundlage für kontinuierliche Verbesserung der Energieeffizienz.