Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungstechnik sowie Instandhaltung
Aufbau von Spritzgießwerkzeugen
Ein Spritzgießwerkzeug besteht aus Formaufbau (Formplatten, Formeinsätze), Anguss- und Verteilsystem, Kühlsystem, Entformungssystem (Auswerfer), Maschinenanbindung und gegebenenfalls Heißkanal. Kandidaten müssen Angusssysteme (Kaltkanal, Heißkanal, Nadelverschluss), Entlüftung, Kernzug und Schieber sowie die Werkzeugtrennung kennen. Fragen prüfen häufig, wo Kühlkanäle liegen sollen (nahe der Formwand, gleichmäßig verteilt) und wie Werkzeugstähle ausgewählt werden.
Werkstoffe und Standzeit
Für Formen werden häufig vergütete oder gehärtete Werkzeugstähle, bei aggressiven Kunststoffen auch korrosionsbeständige Stähle verwendet. Standzeit wird durch Verschleiß, Korrosion, Wartung und Reinigung beeinflusst. Fallen: Verwechslung von Formeinsatz und Formrahmen, falsche Annahme, ein Heißkanal benötige keinen Temperierkreis, sowie die Vernachlässigung von Entlüftung bei schneller Füllung.
Vorrichtungen und Instandhaltung
Vorrichtungen sichern Positionierung und Wiederholgenauigkeit bei Nachbearbeitung und Montage. Instandhaltung umfasst vorbeugende Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung; Kennzahlen sind MTBF, MTTR und Verfügbarkeit. Prüfungsfalle: Verwechslung von Instandhaltung und Instandsetzung; vorbeugende Wartung ist nicht mit Fehlerbehebung gleichzusetzen.
Worked Example
Ein Werkzeug hat 100.000 Schuss Standzeit und benötigt alle 20.000 Schuss eine Wartung von 4 Stunden. Bei 8.000 Schuss pro Woche und 40 Stunden Maschinenzeit ergibt sich ein Wartungsanteil von 4/20.000 × 8.000 = 1,6 Stunden pro Woche, also 4 % der Maschinenzeit. Merkregel: Wartungsanteil = Wartungsstunden pro Intervall × Schuss pro Periode / Intervalllänge.