Maßstäbliches Aufmaß und CAD-Zeichnung für ein Einbaumöbel
Für einen Kunden soll ein Einbauschrank in eine Nische eingepasst werden. Die Nische wurde vom Kunden selbst gemessen und als Skizze übergeben: Breite 2400 mm, Höhe 2500 mm, Tiefe 600 mm. Der Meister misst vor Ort nach und stellt fest: Die Nische ist unten 2396 mm, in der Mitte 2404 mm und oben 2392 mm breit; die Höhe variiert zwischen 2494 mm und 2503 mm; die Rückwand ist nicht lotrecht, sondern weicht über die Höhe um 18 mm aus. Der Kunde wünscht eine Fuge von maximal 3 mm an den Seiten. Der Meister soll eine Fertigungszeichnung im Maßstab 1:10 erstellen und die Bauteile für die CNC-Bearbeitung aufbereiten.
1. Welche Maße sind für die Fertigung maßgebend, und wie gehen Sie mit den Ungenauigkeiten der Nische um? Erläutern Sie das Vorgehen bei Aufmaß, Maßaufbereitung und Fugenplanung.
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Maßgebend ist nicht das Nennmaß, sondern das lichte Mindestmaß der Nische, ergänzt um eine bewusste Fugenplanung.
Aufmaß:
- Breite an mehreren Höhen messen (unten, Mitte, oben): Minimum 2392 mm, Maximum 2404 mm – Differenz 12 mm.
- Höhe an mehreren Stellen: Minimum 2494 mm, Maximum 2503 mm – Differenz 9 mm.
- Tiefe und Lotrechtigkeit der Rückwand prüfen (18 mm Ausweichung über die Höhe).
- Zusätzlich Diagonalen und Eckenwinkel prüfen, da schiefe Wände den Einbau erschweren.
Maßaufbereitung:
- Fertigungsbreite = Mindestlichte minus geplante Fugen. Bei max. 3 mm Fuge je Seite: 2392 − 2 × 3 = 2386 mm Korpusbreite.
- Da die Nische oben schmaler ist als unten, muss der Korpus auch oben eingebracht werden können – entscheidend ist das engste Maß im Einführbereich. Ggf. Korpus in Segmenten fertigen oder mit abnehmbarer Blende arbeiten.
- Höhe: Mindesthöhe 2494 mm; Korpus z. B. 2488 mm mit 3 mm Fuge oben und unten, oder Sockel-/Deckelblende zum Ausgleich.
- Rückwand-Ausweichung von 18 mm: Korpus nicht bis zur Wand führen, sondern mit Distanz bzw. passender Rückwandblende arbeiten, damit der Schrank lotrecht steht und die Schattenfuge gleichmäßig bleibt.
Fugenplanung:
- Fugen nicht gleichmäßig auf Nennmaß verteilen, sondern an der engsten Stelle 3 mm einhalten und an den weiteren Stellen größere Fugen bewusst zulassen oder mit Deckblenden kaschieren.
- Bei so großen Toleranzen empfiehlt sich eine sichtbare Schattenfuge oder eine überdeckende Blende, die die Ungenauigkeit aufnimmt.
Zeichnung:
- Fertigungszeichnung 1:10 mit allen relevanten Maßen, Bezugskanten, Fugenmaßen und Toleranzen; Nischenmaße als Referenzmaß (in Klammern) eintragen, nicht als Fertigungsmaß.
2. Erläutern Sie, wie Sie die Zeichnung für die CNC-Bearbeitung aufbereiten und welche Angaben in der Fertigungszeichnung nicht fehlen dürfen. Gehen Sie auch auf den Maßstab 1:10 und die damit verbundene Genauigkeit ein.
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Aufbereitung für CNC:
- Bauteile einzeln als Werkstückzeichnungen ableiten, mit Bezugskante (Nullpunkt) und Koordinatensystem.
- Alle Bearbeitungen (Bohrungen, Nuten, Topfbänder, Verbinder) mit Lage, Durchmesser, Tiefe und Bezug zur Bezugskante bemaßen.
- Werkstoff, Plattenstärke, Faserrichtung und Beschichtungsseite angeben.
- Toleranzen und Passungsangaben definieren (z. B. Bohrbild Topfband 35 mm, 12,5 mm tief, Randabstand).
- Bei CAD: Layerstruktur, saubere Konturen, keine Doppellinien, geschlossene Polylinien für Fräsbahnen.
- Schnittstellen: DXF/DWG oder herstellerspezifisches Format, mit Prüfung der Maße nach Export (Maßkontrolllinie).
Pflichtangaben der Fertigungszeichnung:
- Projekt- und Bauteilbezeichnung, Datum, Bearbeiter, Revisionsstand.
- Maßstab, Ansichten (Draufsicht, Vorderansicht, Schnitt), verdeckte Kanten.
- Vollständige Bemaßung mit Bezugskanten, keine doppelten oder fehlenden Maße.
- Fugen- und Toleranzmaße, Oberflächenangaben, Kantenbearbeitung.
- Beschlagliste bzw. Verweise auf Beschlagnormen.
Maßstab 1:10:
- 1 mm in der Zeichnung entspricht 10 mm in der Wirklichkeit; 0,5 mm Zeichenungenauigkeit sind 5 mm real. Deshalb: In der Zeichnung keine Maße „abgreifen“, sondern immer die eingetragenen Maße verwenden.
- Maßzahlen haben Vorrang vor der zeichnerischen Darstellung; die Zeichnung ist maßstäblich, aber nicht maßgebend für die Fertigung.
- Für Detaildarstellungen (z. B. Beschlaganschlüsse) zusätzliche Details im Maßstab 1:1 oder 1:2 ergänzen.
Nur so ist eine fehlerfreie CNC-Fertigung und eine montagegerechte Ausführung möglich.