Meisterprüfung Tischler key terms

Der in Prozent der Darrmasse angegebene Wassergehalt des Holzes. Sie beeinflusst Schwinden und Quellen, die Maßhaltigkeit und die Verleim- sowie Oberflächenfähigkeit; die Ausgleichsfeuchte stellt sich im jeweiligen Raumklima ein.

Holzfeuchte, die sich bei konstanter Raumtemperatur und Luftfeuchte im Gleichgewicht mit der Umgebung einstellt. Bei der Planung von Bauteilen muss die spätere Nutzungsfeuchte berücksichtigt werden, damit Fugen und Maße passen.

Prozentualer Maßschwund, den Holz beim Trocknen unter den Fasersättigungsbereich erfährt. Es ist richtungsabhängig: tangential am größten, radial geringer, in Faserrichtung nahezu null, und muss bei Konstruktionen eingeplant werden.

Bewusst offen gelassener Spalt in Flächen oder Anschlüssen, der die Feuchtebewegung des Holzes aufnimmt. Sie verhindert Zwangsspannungen, Risse und Verformungen, etwa bei Tischplatten, Paneelen und Türblättern.

Holzfeuchtebereich von etwa 22 bis 30 Prozent, bei dem alle Zellwandhohlräume wassergefüllt sind. Darüber ändert sich das Quell- und Schwindverhalten nicht mehr, unterhalb beginnt die maßgebliche Schwindung.

Masse eines Holzvolumens bezogen auf das Volumen, meist in Kilogramm pro Kubikmeter bei definierter Holzfeuchte. Sie beeinflusst Festigkeit, Bearbeitbarkeit, Gewicht und Dämmwirkung; Splintholz und Kernholz können sich unterscheiden.

Kennwert für die Steifigkeit eines Werkstoffs im elastischen Bereich, angegeben in Newton pro Quadratmillimeter. Beim Holz wird er parallel zur Faser ermittelt und dient der Berechnung von Durchbiegungen im konstruktiven Holzbau.

Maximale Spannung, die ein Probekörper bei Biegebeanspruchung aufnimmt, bezogen auf den Querschnitt. Sie hängt von Holzart, Faserrichtung, Ästen und Feuchte ab und ist Grundlage der Querschnittsbemessung.

Aus Spänen mit Leim gepresster Holzwerkstoff, meist dreischichtig aufgebaut. Sie ist preisgünstig, formstabil in der Fläche und wird nach Rohdichte, Leimart und Quellverhalten klassifiziert; Kanten müssen wirksam geschützt werden.

Mitteldichte Faserplatte aus zerfasertem Holz, das mit Leim zu einem homogenen Werkstoff gepresst wird. Sie lässt sich fein profilieren und gut lackieren, hat aber geringe Feuchtebeständigkeit und niedrige Schraubenauszugsfestigkeit an der Kante.

Abgabe von Formaldehyd aus Holzwerkstoffen, insbesondere aus Leimen und Bindemitteln. Produkte werden in Emissionsklassen eingeteilt; bei der Auswahl von Platten für den Innenausbau sind Grenzwerte und Nachweise zu beachten.

Ermittlung von Flächen, Volumen und Verschnittzuschlägen zur Bestimmung des Werkstoffeinkaufs. Sie umfasst das Aufmaß, die Umrechnung von Einheiten und die Berücksichtigung von Säge- und Zuschnittverlusten bei der Kalkulation.

Systematische Maßerfassung am Bauobjekt oder Bauteil als Grundlage für Fertigung, Montage und Abrechnung. Es wird nach vereinbarten Regeln gegliedert, dokumentiert und vor der Fertigung mit der Planung abgeglichen.

Genormte oder herstellerspezifische Verbindungselemente wie Flachdübel, Runddübel, Exzenter oder Topfbänder. Ihre Auswahl richtet sich nach Belastung, Demontierbarkeit, Werkstoff und den erforderlichen Randabständen.

Fertigungsweise von Möbeln aus Seitenteilen, Böden und Deckeln, die zu einem stabilen Korpus verbunden werden. Konstruktive Fragen betreffen Verbindungstechnik, Rückwandaussteifung, Einbauten und die spätere Montage vor Ort.

Geometrie von Säge-, Fräs- und Hobelwerkzeugen, etwa Keilwinkel, Spanwinkel und Freiwinkel. Sie bestimmt Spanabnahme, Oberflächengüte, Schnittkraft und Standzeit und wird je nach Werkstoff und Bearbeitung gewählt.

Spanende Bearbeitung von Holz und Holzwerkstoffen durch Sägen, Fräsen, Bohren oder Hobeln. Wichtige Einflussgrößen sind Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Spanquerschnitt, Werkzeugschärfe und die Faserrichtung des Werkstoffs.

Nutzungsdauer eines Schneidwerkzeugs bis zum Erreichen einer Verschleißgrenze oder bis zum Nachschärfen. Sie hängt von Werkstoff, Schnittparametern, Kühlung und Pflege ab und wirkt sich direkt auf Kosten und Oberflächenqualität aus.

Aufbringen von Lacken, Ölen, Wachsen oder Beizen zum Schutz und zur optischen Aufwertung. Entscheidend sind Untergrundvorbereitung, Schleifbild, Schichtaufbau, Trocknungsbedingungen und Verträglichkeit der Produkte.

Zeichnerische Darstellung eines Bauteils mit gedachter Schnittführung, um innere Konturen, Materialien und verdeckte Bauteile sichtbar zu machen. Schnittlinien, Schraffuren und Beschriftungen folgen den Regeln des technischen Zeichnens.

Eintragen von Maßzahlen, Maßlinien und Maßhilfslinien in einer technischen Zeichnung. Sie muss vollständig, eindeutig und normgerecht sein, damit Fertigung und Prüfung ohne Rückfragen möglich sind.

Verhältnis zwischen der Darstellung in der Zeichnung und der tatsächlichen Größe des Objekts. In Werkstattzeichnungen ist meist der Maßstab 1:1 üblich; Übersichts- und Detailpläne nutzen andere Maßstäbe.

Rechnerinterne dreidimensionale Beschreibung eines Bauteils oder Möbelstücks mit Maßen, Materialien und Bearbeitungen. Aus ihm lassen sich Zeichnungen, Stücklisten und CNC-Programme ableiten, was Schnittstellen und Datenpflege erfordert.

Gestalterische Durcharbeitung eines Möbel- oder Innenausbauentwurfs unter Berücksichtigung von Proportion, Funktion, Material, Konstruktion und Nutzerwünschen. Sie verbindet Idee, technische Machbarkeit und wirtschaftliche Vorgaben.

Vorbereitung der Baustellenmontage mit Ablaufplan, Personal- und Werkzeugeinsatz, Transport, Hebezeugen und Sicherheitsmaßnahmen. Sie berücksichtigt Schnittstellen zu anderen Gewerken und die Zugänglichkeit des Montageorts.

Tabellarische Aufstellung aller Bauteile eines Projekts mit Bezeichnung, Abmessungen, Werkstoff, Menge und Bearbeitung. Sie dient der Fertigungssteuerung, der Materialbeschaffung und der Kalkulation.

Erstellung von Steuerungsdaten für rechnergesteuerte Holzbearbeitungsmaschinen. Sie umfasst Werkzeugauswahl, Bezugspunkte, Bearbeitungsstrategien und Kollisionsprüfung und setzt die Kenntnis von Maschinen und CAD-Schnittstellen voraus.

Prozentualer Aufschlag auf den reinen Materialbedarf für Sägeverluste, Fehlstücke und Reststücke. Er wird in der Vorkalkulation angesetzt und in der Nachkalkulation mit dem tatsächlichen Verbrauch abgeglichen.

Vor Beginn der Fertigung erstellte Kostenkalkulation mit Material-, Lohn-, Maschinen- und Gemeinkosten sowie Wagnis und Gewinn. Sie bildet die Grundlage des Angebots und der Preisgestaltung.

Nach Abschluss eines Auftrags durchgeführter Vergleich der tatsächlich angefallenen Kosten mit der Vorkalkulation. Sie deckt Abweichungen auf und liefert Erkenntnisse für künftige Angebote und die Betriebssteuerung.

Differenz zwischen Umsatz und variablen Kosten eines Auftrags oder Produkts. Er zeigt, welcher Betrag zur Deckung der Fixkosten und zur Erzielung von Gewinn zur Verfügung steht, und dient der Entscheidungsrechnung.

Zahlen zur Messung von Wirtschaftlichkeit und Leistung, etwa Produktivität, Auslastung, Umsatz je Mitarbeiter oder Krankenstand. Sie werden regelmäßig erhoben, verglichen und als Grundlage für Steuerungsentscheidungen genutzt.

Systematische Ermittlung und Bewertung von Gefährdungen am Arbeitsplatz mit Festlegung erforderlicher Schutzmaßnahmen. Sie ist gesetzlich vorgeschrieben, zu dokumentieren und bei Änderungen von Arbeitsabläufen fortzuschreiben.

Nachweisbare Vermittlung von Sicherheits- und Gesundheitsinformationen an Beschäftigte vor Aufnahme der Tätigkeit und danach in festgelegten Abständen. Sie muss verständlich, dokumentiert und auf die konkrete Arbeitsaufgabe bezogen sein.

Rechtsverbindliche Vorschrift über Ausbildungsberufsbezeichnung, Ausbildungsdauer, Ausbildungsrahmenplan und Prüfungsanforderungen. Sie bildet zusammen mit dem betrieblichen Ausbildungsplan die Grundlage der Berufsausbildung.

Betriebliche Umsetzung des Ausbildungsrahmenplans mit zeitlicher und sachlicher Gliederung der Ausbildungsinhalte. Er wird zu Beginn der Ausbildung erstellt und mit der zuständigen Stelle abgestimmt.

Vom Auszubildenden regelmäßig geführte schriftliche Dokumentation der Ausbildungsinhalte, die vom Ausbilder zu prüfen ist. Der Nachweis belegt die Vermittlung der Inhalte und ist Voraussetzung für die Zulassung zur Abschlussprüfung.

Gliederung des Meisterstücks in Entwurf, Werkstattzeichnungen, Materialbeschaffung, Fertigung, Montage und Präsentation. Die Planung enthält Termine, Arbeitsgänge, Prüfpunkte und Zuständigkeiten und wird im Fachgespräch erläutert.

Mündliche Prüfung, in der der Prüfling sein Meisterstück vorstellt und Fragen zu Entwurf, Konstruktion, Fertigung, Kalkulation und Arbeitssicherheit beantwortet. Bewertet werden Fachkenntnis, Begründungstiefe und sprachliche Klarheit.