Meisterprüfung Tischler cheat sheet

Holzfeuchte u in %: u = (m_feucht − m_trocken) / m_trocken × 100; Gleichgewichtsholzfeuchte bei 20 °C/65 % r. F. liegt bei ca. 9 %.

Darrdichte ρ0 = m_trocken / V_darr; Rohdichte ρu = m_feucht / V_feucht; Rechenwert für Fichte ca. 470 kg/m³ (Darrdichte).

Schwindmaße je 1 % Holzfeuchteänderung (radial/tangential): Fichte ca. 0,15 %/0,30 %, Buche ca. 0,20 %/0,40 % - tangential schwindet etwa doppelt so stark wie radial.

DIN 68100 / EN 338: Festigkeitsklassen C14–C50; C24 bedeutet charakteristische Biegefestigkeit f_m,k = 24 N/mm².

Elastizitätsmodul E und Biegefestigkeit: σ_b = M / W; Rechteckquerschnitt W = b·h²/6, Flächenträgheitsmoment I = b·h³/12.

Durchbiegung Einfeldträger, Gleichlast: f = 5·q·l⁴ / (384·E·I); Grenzwert nach DIN 1052 üblicherweise l/300.

Plattenwerkstoffe: Spanplatte P2 (Feuchtraum) vs. P3; MDF Rohdichte 600–900 kg/m³; Sperrholz zeichnet sich durch gekreuzte Lagen und hohe Formstabilität aus.

Holzartenbestimmung: Nadelholz ohne Gefäße (Tracheiden), Laubholz mit Gefäßen; Ringporigkeit (Eiche, Esche) vs. Zerstreutporigkeit (Buche, Ahle).

Dichteberechnung/Mischungsrechnung: ρ_Mischung = Σ(m_i) / Σ(V_i); Leimverbrauch in g/m² = Schichtdicke × Dichte × Anzahl Leimfugen.

Plattenwerkstoffe: Spanplatte P2 (Feuchtraum) vs. P3; MDF Rohdichte 600–900 kg/m³; Sperrholz zeichnet sich durch gekreuzte Lagen und hohe Formstabilität aus.

Konstruktionsgrundsatz: Holz arbeitet quer zur Faser; Bauteile so fügen, dass Quell- und Schwindbewegungen (ca. 0,3 %/1 % u tangential) aufgenommen werden können.

Nut- und Feder, Grat- und Spundung, Überblattung, Zapfen: Übertragung von Querkräften; Zapfenloch max. 1/3 der Bauteildicke tief halten.

Dübelverbindung: Bohrbild und Dübelabstände nach Herstellerzulassung; Mindestrandabstand zum Hirnholz einhalten, sonst Ausreißen.

Flachdübel (Lamello) nur für Positionier- und Formverbindungen, nicht als tragende Verbindung; Topfbandbohrung 35 mm Durchmesser, 13 mm tief, 22,5 mm vom Rand (Standard).

Schreinerdreieck/Konstruktionsmaß: Maßketten immer über Bezugskante; Toleranzen nach DIN ISO 2768-m für allgemeine Maße.

Sägen: Zahnform und -teilung nach Werkstoff (Längsschnitt Schrägzahn, Querschnitt Wolfzahn); Vorschub und Drehzahl nach Schnittgeschwindigkeit v_c = π·d·n / 60.

Oberflächen: Schleifkornfolge 80 → 120 → 180 → 240; Beizen vor Grundierung; Lackaufbau nach Herstellerangabe (Grund-, Zwischen-, Decklack).

Pressen und Verleimen: Pressdruck bei PVAC-Holzleim ca. 0,5–1,0 N/mm², Presszeit mind. 30 min bei 20 °C; Schließzeit beachten.

Maßstab: 1:1, 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100; Maßstab = Zeichnungsmaß / Naturmaß.

Linienarten nach DIN 15/ISO 128: Volllinie (sichtbare Kante), Strichlinie (verdeckt), Strichpunktlinie (Achse/Symmetrie), Freihandlinie (Bruch).

DIN 6771: Schriftfeld unten rechts; Stückliste, Maßstab, Zeichnungsnummer, Datum, Name, Änderungsindex.

Bemaßung nach DIN 406: Maßzahlen über der Maßlinie, Maßpfeile 3–4 mm, Bezugskante als Hauptmaßkante, keine doppelten Maße.

Projektionen: Erste- vs. dritte-Projektion; in Europa (DIN/ISO-E) Ansicht von vorn, Draufsicht darunter, Seitenansicht links.

Schnitte: Schraffur 45° für Massivholz, Sperrholz kreuzweise, Dämmung mit Wellenlinie; Schnittlinie A–A mit Blickrichtung.

Gestaltungsgrundsätze: Goldener Schnitt 1:1,618, Drittelregel, Proportionsreihen; Kontrast und Materialgerechtigkeit beachten.

CAD: Layerstruktur (Konstruktion, Bemaßung, Schrift, Schraffur); Bemaßungsstil nach DIN; Plotten im Modell- oder Papierbereich (Layout).

Barrierefreiheit: Bewegungsflächen nach DIN 18040 (z. B. 90 cm Türbreite, 150 cm Wendekreis für Rollstuhl).

Ablauf: Entwurf → Werkstattzeichnung → Materialliste → Zuschnitt → Vorfertigung → Oberflächenbehandlung → Montage → Übergabe.

Zuschnittoptimierung: Verschnittquote = (Rohmaterial − Fertigmaß) / Rohmaterial; typische Zielwerte 8–15 % bei Plattenwerkstoffen.

Werkstattzeichnung enthält alle Maße, Verbindungen, Beschläge, Oberflächen und Materialangaben; Maßstab meist 1:5 oder 1:10.

Montage: Reihenfolge von unten nach oben, Wasserwaage und Schlaganker; Befestigung im Mauerwerk mit zugelassenen Dübeln (ETA-Zulassung).

Qualitätskontrolle: Maßprüfung mit Winkel, Wasserwaage, Fühlerlehre; Spaltmaße bei Türen 2–3 mm, Fugenbild gleichmäßig.

Oberflächen: 3-Schicht-Aufbau, Zwischenschliff 240er, Staubentfernung; Trocknungszeiten zwischen den Schichten nach TDS.

Sicherheit: Absaugung an Maschinen (Holzstaub TRGS 553), Gehörschutz ab 85 dB(A), Schutzbrille und Sicherheitsschuhe S3.

Dokumentation: Abnahmeprotokoll, Pflegehinweise, Garantieunterlagen; Mängelrüge mit Fristen nach BGB § 634a (2 Jahre bei Werkvertrag, 5 Jahre bei Bauwerk).

Kalkulation der Fertigungszeit: Rüstzeit + Stückzeit × Stückzahl + Verteilzeit; Nachkalkulation mit Soll-Ist-Vergleich.

Angebotskalkulation: Materialkosten + Lohnkosten + Gemeinkosten + Wagnis + Gewinn = Nettoverkaufspreis.

Zuschlagssätze: Materialgemeinkosten (MGK) und Fertigungsgemeinkosten (FGK) auf Basis der Einzelkosten; Gewinnzuschlag auf Selbstkosten.

Lohnkosten: Mittellohn = Bruttolohn × (1 + Lohnnebenkostensatz, typisch 30–40 %); Stundensatz = Mittellohn / produktive Stunden.

Deckungsbeitrag DB = Nettoerlös − variable Kosten; Break-even-Menge = Fixkosten / DB pro Stück.

Abschreibung: linear (AK − RW) / ND; degressiv fallend; sofortige Abschreibung geringwertiger Wirtschaftsgüter (GWG) bis 800 € netto.

Umsatzrendite = Gewinn / Umsatz × 100; Eigenkapitalrentabilität = Gewinn / Eigenkapital × 100; Liquidität 2. Grades = (flüssige Mittel + Forderungen) / kurzfristige Verbindlichkeiten.

USt: 19 % Regelsatz, 7 % ermäßigt (z. B. bestimmte Lieferungen); Vorsteuerabzug nur bei ordnungsgemäßer Rechnung (§ 14 UStG).

Inventur: Stichtagsinventur, verlegte Inventur, permanente Inventur; Bewertung nach Niederstwertprinzip (§ 253 HGB).

Kostenarten: Einzel- vs. Gemeinkosten; fixe vs. variable Kosten; Zuschlagskalkulation vs. Prozesskostenrechnung.

Rechtsformen: Einzelunternehmen, GbR, OHG, KG, GmbH (25.000 € Stammkapital), UG; Wahl beeinflusst Haftung und Steuer.

Arbeitsvertrag: Probezeit max. 6 Monate (§ 622 BGB); Kündigungsfrist gesetzlich 4 Wochen, verlängert sich mit Betriebszugehörigkeit.

Arbeitszeitgesetz: 8 h/Tag, max. 10 h bei Ausgleich; Pausen ab 6 h 30 min, ab 9 h 45 min; Ruhezeit mind. 11 h.

Mutterschutz: Beschäftigungsverbot 6 Wochen vor und 8 Wochen nach Entbindung; Elternzeit bis 3 Jahre.

Arbeitssicherheit: ArbSchG, BetrSichV, Gefährdungsbeurteilung dokumentieren; Unterweisung jährlich, für Jugendliche halbjährlich (JArbSchG).

PSA: Gehörschutz ab 85 dB(A), Atemschutz bei Holzstaub (TRGS 553), Sicherheitsschuhe S3, Schutzbrille beim Fräsen.

Holzstaub: Einstufung als krebserzeugend (H), Absaugung an allen Maschinen, Ex-Schutz bei Schleifstaub beachten.

Handwerksordnung: Eintragung in Handwerksrolle, Meisterpflicht, Ausbildungsberechtigung nach AEVO; Betriebsnummer bei der Handwerkskammer.

Betriebsrat: Mitbestimmung nach BetrVG; Betriebsversammlung vierteljährlich; JAV bei mind. 5 jugendlichen Beschäftigten.

AEVO-Prüfung: schriftlich (Multiple Choice) + praktisch (Unterweisung/Präsentation) + Fachgespräch; vier Handlungsfelder.

Handlungsfelder: 1) Ausbildungsvoraussetzungen prüfen und planen, 2) Ausbildung vorbereiten und bei der Einstellung mitwirken, 3) Ausbildung durchführen, 4) Ausbildung abschließen.

Ausbildungsrahmenplan + betrieblicher Ausbildungsplan: zeitliche und sachliche Gliederung, Vermittlung der Fertigkeiten und Kenntnisse.

Ausbildungsvertrag: vor Beginn schriftlich niederlegen, Berufsschule anmelden, bei Minderjährigen Unterschrift der Erziehungsberechtigten.

Lernzielstufen: kognitiv (Wissen, Verstehen, Anwenden), psychomotorisch (Fertigkeiten), affektiv (Einstellungen).

Unterweisungsmethoden: Vier-Stufen-Methode (Vorbereiten, Vormachen, Nachmachen, Üben), Leittextmethode, Projektmethode, Rollenspiel.

Beurteilung: Feedback-Regeln (Ich-Botschaft, konkret, zeitnah); Beurteilungsfehler wie Halo-Effekt und Milde-Effekt vermeiden.

Prüfungsanmeldung: Zulassung nach § 43 BBiG, Zwischenprüfung nach 1/3 der Ausbildungszeit, Gesellenprüfung am Ende.

Lernbeeinträchtigte: Nachteilsausgleich nach § 65 BBiG; Verlängerung der Ausbildungszeit auf Antrag möglich.

Aufbau der Antwort: Standpunkt → Begründung → Beispiel → Fazit; Fachbegriffe präzise verwenden.

Prüfungsstruktur: Präsentation des Meisterstücks (ca. 10–15 min) + Fachgespräch (ca. 15–30 min) je nach Kammerordnung.

Typische Fragen: Werkstoffwahl, Verbindungstechnik, Oberflächenaufbau, Kalkulation, Arbeitssicherheit, Kundenberatung.

Argumentationsmuster: technische, wirtschaftliche und rechtliche Aspekte getrennt darstellen, dann abwägen.

Zahlen sicher parat: Holzfeuchte, Schwindmaße, Festigkeitsklassen, Zuschlagssätze, Stundensatz, USt-Sätze.

Fehlerkultur: Fehler benennen, Ursache erklären, Korrekturmaßnahme und Vorbeugung nennen.

Nachfragen bei unklaren Fragen: „Meinen Sie die Konstruktion oder die Ausführung?“ - präzisiert die Antwort.

Visualisierung: Skizze auf Papier oder Whiteboard nutzen, um Verbindungen und Schnitte zu erklären.

Körpersprache und Zeitmanagement: Blickkontakt, ruhiges Tempo, Kernpunkte priorisieren, Zeit im Blick behalten.