Fertigungstechnik und Instandsetzung
Fertigungsverfahren
Kandidaten müssen Mischen (Innenmischer, Walzwerk), Urformen (Pressen, Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren) und die anschließende Vulkanisation beherrschen. Wichtig sind Prozessparameter: Temperatur, Druck, Zeit, Schergefälle. Beim Extrudieren entscheidet die Düsen- und Zylindertemperatur über Maßhaltigkeit und Oberfläche. Beim Spritzgießen sind Anguss, Entlüftung und Nachdruck entscheidend.
Instandsetzung
Bei der Reparatur von Fördergurten, Schläuchen und Dichtungen sind Vorbereitung (Reinigung, Anschäften, Anrauen), Auswahl des Reparaturmaterials (Kalt- oder Heißvulkanisation) und die Prozesskontrolle wesentlich. Kaltvulkanisation eignet sich für kleinere Schäden, Heißvulkanisation für hochbelastete Stellen. Wichtig: Sauberkeit, richtige Anschäftgeometrie und Einhalten der Topfzeit.
Fallstricke
Typische Fehler sind Verwechslung von Anschäften (Stufen-, Keil-, Fingeranschäft), Vernachlässigung der Topfzeit bei Kaltvulkanisation, falsche Presszeit bei Heißreparaturen und mangelnde Dokumentation der Reparaturstelle. Auch das Übersehen der Laufrichtung von Fördergurten führt zu Prüfungsfehlern.
Beispiel
Ein Fördergurt mit 20 mm Dicke hat einen 150 mm langen Längsriss. Regel: Anschäftlänge mindestens das 10- bis 15-fache der Gurtdicke, also 200 bis 300 mm, mit Stufenanschäft. Heißvulkanisation wird bei hoher Belastung gewählt, Kaltvulkanisation nur bei geringer Beanspruchung.