Befähigungsprüfung Vulkaniseur case studies
Befähigungsprüfung Vulkaniseur · Put your knowledge to work in context.
Die Befähigungsprüfung Vulkaniseur ist die Meisterprüfung im Vulkaniseurhandwerk. Sie richtet sich an Gesellinnen und Gesellen, die einen eigenen Betrieb führen, einen bestehenden übernehmen oder als Führungskraft Verantwortung für Fertigung, Personal und Qualität übernehmen wollen. The Befähigungsprüfung Vulkaniseur case studies are 5 cases and about 2,276 words.
1Druckverlust an einer Heizpressen-Leitung – Ursachenanalyse und Instandsetzung
In einem Kautschukwerk wird auf einer Etagenpresse (4 Etagen, 400 t Schließkraft, Dampfbeheizung 160 °C) eine 12 mm dicke Platte aus EPDM-Schwammgummi (Dichte 0,65 g/cm³, Treibmittel Azodicarbonamid, 3 phr) gefertigt. Seit zwei Tagen zeigt jede dritte Platte eine unregelmäßige, wellige Oberfläche, vor allem in der Etagenmitte, und die Randbereiche sind dicht.
526 words, about 3 min2Zugversuchsergebnisse weichen ab – Werkstoffbeurteilung und Reklamation
Ein Kunde reklamiert eine Charge von 500 Dichtungsringen aus NBR (70 Shore A, peroxidisch vernetzt). Die Ringe sollen laut Zeichnung eine Zugfestigkeit von mindestens 12 MPa und eine Bruchdehnung von mindestens 250 % aufweisen.
456 words, about 2 min3Instandsetzung eines Förderbands – Entscheidung zwischen Reparatur und Austausch
Ein Förderband in einem Kieswerk (Bandbreite 800 mm, Länge 42 m, Gurttyp EP 400/3, 4+2 mm Deckplatten, Betrieb 16 h/Tag, 6 Tage/Woche) zeigt auf den letzten 3 m vor der Antriebstrommel eine 40 cm lange Längsrisse in der Laufseite sowie freiliegende Gewebeeinlagen. Zusätzlich sind an zwei Stellen Querrissen von 5 cm Länge vorhanden.
454 words, about 2 min4Wirtschaftlichkeitsvergleich zweier Mischungsrezepturen
Für ein Profil aus SBR/NR (Zielhärte 60 Shore A) stehen zwei Rezepturen zur Wahl. Rezeptur A verwendet 40 phr Ruß N550 und 15 phr Weichmacher, Rezeptur B 30 phr Ruß N550, 10 phr Weichmacher und 20 phr Kreide.
474 words, about 2 min5Dokumentation und Freigabe nach einer Prozessänderung
In einem Betrieb, der nach ISO 9001 zertifiziert ist, wurde die Vulkanisationstemperatur für ein Silikonformteil (Flüssigsilikon, LSR, 2K-Spritzguss) von 170 °C auf 185 °C erhöht, um die Zykluszeit von 90 auf 70 s zu senken. Die Änderung wurde vom Schichtleiter mündlich angeordnet und in der Maschinensteuerung geändert.
366 words, about 2 min