Befähigungsprüfung Vulkaniseur study plan
Befähigungsprüfung Vulkaniseur · Give each week a clear focus.
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Vulkanisationstechnik und Gummiverarbeitung
Erkläre die chemischen Grundlagen der Schwefelvulkanisation (Vernetzungsdichte, Beschleuniger, Aktivatoren) in eigenen Worten und skizziere das Vulkanisationsdreieck Zeit-Temperatur-Druck
Ordne die gebräuchlichen Elastomertypen (NR, SBR, NBR, EPDM, CR, FKM) ihren typischen Einsatzbereichen und Temperaturbeständigkeiten zu
Beschreibe die Verfahrensschritte des Formpressens, Spritzgießens und Autoklavierens und nenne je zwei typische Fehlerbilder
Berechne für drei vorgegebene Mischungsrezepturen die Massenanteile in phr und kontrolliere die Summe
Your checkpoint
Ein eigenes vierseitiges Übersichtsblatt zu Vulkanisationsverfahren und Elastomertypen mit ausgefüllter phr-Berechnung für drei Rezepturen
Vulkanisationstechnik und Gummiverarbeitung & Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung
Führe die wichtigsten Gummiprüfungen (Zugversuch, Weiterreißversuch, Shore-A-Härte, Druckverformungsrest) gedanklich durch und benenne Prüfnorm, Probekörperform und Kenngröße
Erkläre den Aufbau und die Aussagekraft einer Vulkanisationskurve (Anvulkanisationszeit, Optimalzeit, Reversionsverhalten)
Unterscheide die Begriffe Rohdichte, Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Spannungswert anhand eines selbst gewählten Beispiels
Beschreibe die Wirkung von Füllstoffen, Weichmachern, Alterungsschutzmitteln und Verarbeitungshilfsmitteln auf Mischung und Endprodukt
Your checkpoint
Ein Prüfprotokoll-Muster mit fünf Kenngrößen, jeweils mit Norm, Probekörper und zulässigem Toleranzbereich
Fertigungstechnik und Instandsetzung
Beschreibe die Schritte der Kalt- und Heißvulkanisation bei der Reparatur von Fördergurten und nenne die jeweiligen Vor- und Nachteile
Erstelle eine Arbeitsfolge für die Instandsetzung eines beschädigten Schlauchs oder Dichtrings inklusive Reinigung, Anschleifen, Kleberauftrag und Aushärtebedingungen
Erkläre die Bedeutung von Anpressdruck, Temperatur und Haltezeit beim Vulkanisieren im Reparaturfall
Nenne je drei Ursachen für Haftungsversagen und für Blasenbildung an reparierten Bauteilen
Your checkpoint
Eine vollständige, nummerierte Arbeitsanweisung für eine Fördergurt-Reparatur mit Werkzeugliste, Zeitangaben und Qualitätskontrollpunkten
Fertigungstechnik und Instandsetzung & Qualitätsmanagement und Dokumentation
Leite aus einer Fehlerbeschreibung (z. B. poröse Oberfläche, ungleichmäßige Härte) eine systematische Ursachenanalyse mit fünf Warum-Fragen ab
Erstelle eine Prüf- und Freigabecheckliste für ein repariertes Bauteil mit Maß-, Härte- und Sichtprüfung
Erkläre die Funktion eines Qualitätsmanagement-Handbuchs und ordne Korrekturmaßnahme, Vorbeugemaßnahme und Reklamation voneinander ab
Beschreibe, wie Messmittel überwacht und Prüfergebnisse rückverfolgbar dokumentiert werden
Your checkpoint
Eine Fehler-Ursachen-Matrix mit mindestens sechs Fehlerbildern, zugehörigen Ursachen und je einer Korrekturmaßnahme
Betriebsorganisation und Wirtschaftlichkeit & Qualitätsmanagement und Dokumentation
Berechne für ein Beispielprojekt Materialkosten, Lohnkosten und Gemeinkostenzuschlag und ermittle den Angebotspreis
Erkläre die Begriffe Nachkalkulation, Deckungsbeitrag und Wirtschaftlichkeit anhand eines Reparaturauftrags
Beschreibe, wie ein Auftrag von der Anfrage bis zur Rechnungsstellung organisatorisch abläuft und wo Dokumentationspflichten greifen
Erstelle eine einfache Lagerhaltungsregel für Kleber, Beschleuniger und Halbzeuge unter Beachtung von Haltbarkeit und Mindestbestand
Your checkpoint
Eine ausgefüllte Kostenkalkulation für einen Musterauftrag mit ausgewiesenem Angebotspreis und Deckungsbeitrag
Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz
Benenne die Gefahrstoffe im Vulkanisierbetrieb (Lösemittel, Kleber, Vulkanisationsgase, Stäube) und ordne ihnen Schutzmaßnahmen nach dem TOP-Prinzip zu
Erkläre die Pflichten aus dem Gefahrstoffrecht im Betrieb: Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung, Substitutionsprüfung, Verzeichnis
Beschreibe die korrekte Handhabung und Lagerung von Klebern und Lösemitteln einschließlich Brandschutz und Entsorgung
Erläutere die Funktion persönlicher Schutzausrüstung und die Grenzen ihres Einsatzes bei Lösemitteldämpfen
Your checkpoint
Eine vollständige Betriebsanweisung für einen im Betrieb tatsächlich verwendeten Gefahrstoff mit Schutzmaßnahmen, Erste-Hilfe-Angaben und Entsorgungshinweis
Rechtliche Grundlagen und Normen & Kundenberatung und Auftragsabwicklung
Ordne die für Vulkaniseure maßgeblichen Regelwerke (Produktsicherheit, Arbeitsschutz, Normen zur Werkstoffprüfung) ihren Anwendungsbereichen zu
Erkläre Haftungsfragen bei Reparatur und Instandsetzung, insbesondere die Bedeutung von Freigabe, Gewährleistung und Dokumentation
Führe ein Kundenberatungsgespräch zu Werkstoffwahl und Lebensdauer anhand eines vorbereiteten Gesprächsleitfadens
Formuliere ein Angebot mit klaren Leistungsgrenzen, Ausschlüssen und Hinweisen zur Restlebensdauer
Your checkpoint
Ein Gesprächsleitfaden für die Kundenberatung plus ein vollständiges Musterangebot mit Leistungsgrenzen
Berufsausbildung und Personalführung & Vulkanisationstechnik und Gummiverarbeitung & Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung
Entwirf einen Ausbildungsabschnitt für einen Auszubildenden im ersten Jahr mit Lernzielen, Arbeitsaufgaben und Beurteilungskriterien
Erkläre Grundsätze der Anleitung und Rückmeldung am Arbeitsplatz sowie die Rolle des Ausbildenden bei Fehlern
Wiederhole die Kerninhalte der Domänen 1 und 2 in einem eigenen Fragenkatalog von mindestens 30 Fragen und beantworte sie
Simuliere eine mündliche Prüfungssituation von 30 Minuten mit Fachfragen aus allen neun Domänen
Your checkpoint
Ein Ausbildungsplan für vier Wochen mit Beurteilungsbogen sowie ein beantworteter Wiederholungsfragenkatalog von mindestens 30 Fragen
Milestones
Week 2: Du kannst ohne Hilfsmittel fünf Elastomertypen mit Einsatzbereich, Temperaturgrenze und typischem Prüfverfahren benennen und die fünf wichtigsten Prüfkenngrößen korrekt zuordnen
Week 4: Du hast eine Fördergurt-Reparatur als prüfbare Arbeitsanweisung verschriftlicht und für sechs Fehlerbilder eine belastbare Ursachenanalyse mit Korrekturmaßnahme erstellt
Week 6: Du hast eine normgerechte Betriebsanweisung für einen real verwendeten Gefahrstoff erstellt und kannst das TOP-Prinzip auf drei Gefährdungen im Betrieb anwenden
Week 8: Du hast die 30-Minuten-Simulation bestanden, mindestens 30 Wiederholungsfragen beantwortet und den vierwöchigen Ausbildungsplan mit Beurteilungsbogen fertiggestellt