CAD/CAM-Fräser: Passungsprobleme nach Softwareupdate
In Ihrem Labor wird seit drei Wochen ein neues CAD/CAM-System eingesetzt. Nach einem Softwareupdate treten bei Zirkonoxid-Kronen systematisch Randspalten von 80–120 µm auf, gemessen mit Silikonprüfmasse. Vor dem Update lagen die Werte bei 30–50 µm. Die Frässtrategie wurde nicht geändert, der Rohling ist derselbe, die Sinterparameter ebenfalls. Auffällig: Die Spalten sind an allen Kronen gleichmäßig, unabhängig vom Zahn. Ein Kollege vermutet einen Fehler in der Scandatenaufbereitung, ein anderer einen Fräserfehler. Die Produktion steht unter Zeitdruck; drei Kronen müssen morgen ausgeliefert werden.
1. Entwickeln Sie ein systematisches Vorgehen zur Fehlersuche und begründen Sie die Reihenfolge.
Read the worked answer
Schritt 1 – Eingrenzung: systematisch oder zufällig? Gleichmäßige Spalten an allen Kronen unabhängig vom Zahn sprechen für eine systemische Ursache, nicht für einen einzelnen Fräser oder eine einzelne Scansituation. Das schließt den Kollegenverdacht „Scandaten“ nicht aus, macht ihn aber weniger wahrscheinlich als eine Software-/Parameteränderung.
Schritt 2 – Software und Parameter prüfen: Nach dem Update sind Änderungen an Standardwerten (z. B. Zementspalt, Fräsaufmaß, Offset, Schrumpfungskompensation) häufig. Die tatsächlich verwendeten Parameter mit den dokumentierten Werten vor dem Update vergleichen. Das ist der schnellste und wahrscheinlichste Ansatzpunkt.
Schritt 3 – Sinterprozess ausschließen: Sinterparameter unverändert, aber Sinterofen und Programm kontrollieren (Temperaturkalibrierung, Haltezeit). Eine gleichmäßige Vergrößerung des Spalts kann auch durch eine geänderte Schrumpfungskompensation im CAM-Modul entstehen.
Schritt 4 – Fräser prüfen: Fräserstand, Verschleiß, Spannzange, Kalibrierung. Ein verschlissener Fräser erzeugt eher unregelmäßige Abweichungen, nicht gleichmäßige Spalten an allen Kronen.
Schritt 5 – Verifikation: Testkrone mit bekanntem Referenzmodell fräsen und messen; erst nach Bestätigung der Ursache in Serie gehen.
Reihenfolgebegründung: Von der wahrscheinlichsten systemischen Ursache (Software/Parameter) über die Prozesskette (Sintern) zum Werkzeug (Fräser) – so werden unnötige Eingriffe vermieden.
2. Wie sichern Sie die drei morgen fälligen Kronen ab, ohne das Risiko zu erhöhen?
Read the worked answer
Sofortmaßnahme: Die drei Kronen nicht mit dem aktuellen, ungeprüften Parametersatz fräsen. Stattdessen:
- Prüfen, ob ein älterer Parametersatz oder ein Backup der Software verfügbar ist und ob damit reproduzierbare Werte erzielt werden.
- Wenn nicht: Testkrone fräsen, messen, und erst bei akzeptablem Spalt die drei Kronen fertigen. Der Zeitverlust ist geringer als eine Nacharbeit.
- Alternativ die drei Kronen mit einem anderen, validierten System fertigen, falls verfügbar.
Kommunikation: Zahnarzt frühzeitig informieren, dass eine Verzögerung möglich ist, und den Grund sachlich darstellen. Keine ungeprüfte Auslieferung mit 80–120 µm Spalt – das Risiko von Undichtigkeiten, Sekundärkaries und Reklamation ist zu hoch.
Dokumentation: Messwerte, Parameter, Testläufe und Entscheidungen festhalten; das ist auch für die Gewährleistung wichtig.
3. Welche präventiven Maßnahmen empfehlen Sie für den künftigen Betrieb?
Read the worked answer
Validierung nach Updates: Jedes Softwareupdate mit einer Referenzkrone und dokumentierter Messung validieren, bevor in Serie gefertigt wird. Ein Prüfprotokoll mit Sollwerten (z. B. Randspalt 30–50 µm) anlegen.
Parameterverwaltung: Änderungen an Zementspalt, Offset und Schrumpfungskompensation versionieren und dokumentieren; Änderungen nur nach Freigabe.
Wartung: Fräserstand und Kalibrierung regelmäßig prüfen; Sinterofen kalibrieren.
Messtechnik: Silikonprüfmasse und standardisierte Messung als Routinekontrolle; Stichproben pro Charge.
Schulung: Mitarbeiter für die Prüfschritte sensibilisieren; klare Zuständigkeiten für Freigaben.
Dokumentation: Chargen, Parameter und Messwerte rückverfolgbar ablegen – das erleichtert Fehlersuche und Reklamationsbearbeitung.