Technologie de fabrication : usinage, matériaux, métrologie
Contenus clés
Trois volets structurent cette partie. Matériaux : distinction aciers, fontes, alliages légers, matières plastiques ; propriétés mécaniques (dureté, résistance, ductilité) et traitements thermiques (trempe, revenu, recuit). Usinage : tournage (chariotage, dressage, perçage), fraisage, perçage, sciage ; paramètres de coupe (vitesse de coupe Vc, avance f, profondeur de passe), choix des outils et lubrification. Métrologie : pied à coulisse au 1/50 mm, micromètre au 1/100 mm, cales, comparaison avec les tolérances.
Pièges rencontrés
- Confondre vitesse de coupe et vitesse de rotation : Vc s'exprime en m/min, N en tr/min ; la relation N = 1000·Vc/(π·D) impose D en mm.
- Mal lire un pied à coulisse : on lit d'abord les millimètres sur la règle, puis le rang du vernier qui coïncide ; ne pas additionner deux repères voisins.
- Confondre avance et profondeur de passe : l'avance déplace l'outil le long de la pièce, la profondeur de passe fixe l'épaisseur de matière enlevée.
- Oublier la tolérance : une cote de 25 ± 0,05 mm accepte 24,95 à 25,05 mm, pas 25,1 mm.
- Traitement thermique mal associé : la trempe durcit mais fragilise, le revenu restaure la ténacité.
Exemple travaillé
Usinage d'un arbre de diamètre D = 50 mm en acier, avec Vc = 150 m/min. Alors N = 1000 × 150/(π × 50) ≈ 955 tr/min. Règle de contrôle : toujours vérifier l'ordre de grandeur (quelques centaines à quelques milliers de tr/min) et l'unité finale avant de rédiger.