Rédaction d'un compte rendu de contrôle qualité
À l'issue d'un contrôle de réception, un technicien a relevé les mesures de 50 pièces usinées. Le diamètre nominal est de 25 mm avec une tolérance de ±0,02 mm. Les résultats montrent une moyenne de 25,008 mm et un écart-type de 0,006 mm. Le technicien doit rédiger un compte rendu pour le service qualité. Il dispose d'un tableau de valeurs et d'un graphique de contrôle. Le compte rendu doit comporter une introduction, une analyse des résultats, une conclusion et des recommandations. Le technicien a également observé que la machine a subi un arrêt de 2 heures pour maintenance pendant la production.
1. Rédiger la section 'Analyse des résultats' du compte rendu en intégrant les calculs de capabilité et l'incidence de l'arrêt de maintenance. Utiliser un style technique et concis.
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Analyse des résultats
Les 50 pièces contrôlées présentent un diamètre moyen de 25,008 mm pour un écart-type de 0,006 mm. La tolérance est de 25 ±0,02 mm, soit un intervalle de 0,04 mm. L'indice de capabilité Cp = IT / (6σ) = 0,04 / (60,006) = 0,04 / 0,036 = 1,11. Cette valeur est inférieure au seuil généralement admis de 1,33, ce qui indique que le procédé est juste capable mais avec une marge insuffisante. De plus, la moyenne est décalée de +0,008 mm par rapport à la cible (25 mm), ce qui se traduit par un Cpk = min((25,02-25,008)/(30,006), (25,008-24,98)/(3*0,006)) = min(0,012/0,018, 0,028/0,018) = min(0,67, 1,56) = 0,67. Le procédé est donc non capable et décalé vers la limite supérieure. L'arrêt de maintenance de 2 heures a pu provoquer un dérèglement de la machine (dérive thermique, changement d'outil) qui explique ce décalage. Il est recommandé de recentrer le procédé et d'augmenter la fréquence de contrôle.
2. Proposer une conclusion et des recommandations pour le compte rendu, en vous appuyant sur les résultats précédents. Mentionner les actions correctives prioritaires.
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Conclusion Le lot contrôlé n'est pas conforme aux exigences de capabilité (Cpk = 0,67 < 1,33). Le procédé est décalé et présente une dispersion trop importante. Le risque de produire des pièces hors tolérance est élevé.
Recommandations
- Arrêter la production et procéder à un réglage de la machine pour ramener la moyenne à 25,000 mm.
- Vérifier l'état de l'outil et remplacer si nécessaire, car l'arrêt de maintenance a pu introduire un décalage.
- Réaliser une étude de répétabilité et de reproductibilité (R&R) pour quantifier la part de la dispersion due au système de mesure.
- Mettre en place une carte de contrôle (X-barre et R) avec des limites de contrôle calculées à partir des 50 pièces, et surveiller les dérives.
- Former les opérateurs aux procédures de réglage et de contrôle en cours de production.
- Après actions correctives, valider la capabilité sur un nouveau prélèvement de 50 pièces.