Bac F1 Bénin key terms

Méthode qui consiste à choisir et à chiffrer uniquement les dimensions utiles au fonctionnement d'un assemblage, en partant des conditions de jeu ou d'ajustement exigées par le mécanisme.

Suite fermée de dimensions cotées reliant la condition fonctionnelle à respecter aux dimensions des pièces qui la déterminent, permettant de calculer une cote inconnue par somme algébrique.

Ensemble des règles fixant les écarts admissibles sur une dimension ou une forme afin de garantir l'interchangeabilité des pièces et le fonctionnement correct de l'assemblage.

Association d'un alésage et d'un arbre de même diamètre nominal, caractérisée par les zones de tolérance choisies et par le jeu ou le serrage qui en résulte.

Écart positif minimal ou maximal nécessaire entre deux pièces assemblées pour permettre le mouvement relatif, la lubrification ou le montage sans contrainte excessive.

Différences algébriques entre les dimensions limites d'une pièce et sa dimension nominale ; leur somme algébrique donne la tolérance et leur position définit la zone de tolérance.

Mode de représentation d'un objet par projection de ses arêtes sur des plans perpendiculaires, produisant des vues en élévation, dessus et profil disposées selon les règles normalisées.

Représentation obtenue en supprimant fictivement une partie de la pièce par un plan de coupe, puis en hachurant les matières effectivement traversées pour rendre visibles les formes intérieures.

Traits fins parallèles et régulièrement espacés qui remplissent les surfaces coupées d'une vue en coupe, leur inclinaison et leur sens variant d'une pièce à l'autre dans un assemblage.

Rapport entre la dimension mesurée sur le dessin et la dimension réelle de la pièce, noté par exemple 1:2 pour une réduction ou 2:1 pour un agrandissement.

Utilisation d'un logiciel pour modéliser en trois dimensions une pièce ou un assemblage, en extraire des mises en plan et simuler certaines propriétés avant fabrication.

Représentation informatique d'une pièce définie par sa géométrie, ses dimensions et ses propriétés, servant de référence unique pour le dessin, le calcul et l'usinage.

Outil de la statique regroupant en un point la résultante des forces et le moment résultant appliqués à un solide, ce qui permet d'écrire globalement les conditions d'équilibre.

Énoncé selon lequel un solide en équilibre soumis à des actions extérieures a une résultante et un moment résultant nuls en tout point.

Démarche consistant à extraire mentalement un solide du mécanisme et à représenter toutes les actions mécaniques extérieures qui agissent sur lui, afin d'écrire ses équations d'équilibre.

Ensemble des contacts entre deux pièces qui limite leurs mouvements relatifs ; elle est décrite par le nombre de degrés de liberté supprimés et par les efforts transmissibles.

Chacun des mouvements indépendants possibles d'un solide dans l'espace, au nombre de six : trois translations et trois rotations selon les axes d'un repère.

Nombre de mouvements indépendants que possède effectivement le mécanisme assemblé, obtenu en comparant les degrés de liberté des pièces et les contraintes des liaisons.

Effort interne par unité de surface agissant perpendiculairement à une section droite d'une pièce, en traction ou en compression, exprimé en mégapascals.

Relation de proportionnalité entre contrainte et déformation dans le domaine élastique d'un matériau, de coefficient le module d'élasticité, valable tant que la limite d'élasticité n'est pas atteinte.

Grandeur caractéristique d'un matériau mesurant sa raideur, rapport entre contrainte et déformation en régime élastique, souvent notée E et exprimée en mégapascals.

Grandeur géométrique traduisant la répartition de l'aire d'une section autour d'un axe ; elle intervient dans le calcul de la flexion et de la flèche des poutres.

Procédé d'usinage par enlèvement de matière dans lequel la pièce tourne autour d'un axe tandis qu'un outil à arête unique se déplace pour produire des surfaces de révolution.

Procédé d'usinage où la pièce est fixe et l'outil tourne, ses arêtes multiples enlevant de la matière pour créer des surfaces planes, des rainures ou des profils.

Vitesse relative entre l'arête de l'outil et la matière usinée, exprimée en mètres par minute ; elle dépend du matériau de la pièce et de celui de l'outil.

Déplacement de l'outil par rapport à la pièce mesuré dans la direction de l'avance, exprimé en millimètres par tour ou par minute selon le procédé.

Instrument de métrologie à mâchoires coulissantes, muni d'une règle et d'un vernier, servant à mesurer des dimensions extérieures, intérieures et des profondeurs avec une précision courante de un dixième ou un vingtième de millimètre.

Instrument de mesure à vis calibrée dont le tambour gradué permet d'apprécier le centième de millimètre, utilisé surtout pour les dimensions extérieures de petite taille.

Petite réglette graduée adjacente à l'échelle principale d'un instrument, dont le nombre de divisions permet d'obtenir une lecture plus fine que la graduation d'origine.

Utilisation de logiciels pour préparer et piloter les opérations d'usinage, notamment le calcul des trajectoires d'outil et la génération du programme de la machine à commande numérique.

Machine-outil dont les déplacements des axes sont pilotés par un programme informatique codé, ce qui assure la répétabilité des trajectoires et la reproductibilité des pièces.

Fonctions trigonométriques associant à un angle le rapport de deux côtés d'un triangle rectangle ; elles servent à décomposer des forces et à résoudre des triangles en mécanique.

Propriété du triangle rectangle selon laquelle le carré de l'hypoténuse égale la somme des carrés des deux autres côtés, utilisée pour calculer des longueurs et des modules de vecteurs.

Opération entre deux vecteurs donnant un vecteur perpendiculaire à leur plan, de module égal au produit de leurs modules par le sinus de l'angle ; il exprime notamment un moment.

Limite du taux de variation d'une fonction en un point ; en cinématique, la dérivée de la position par rapport au temps donne la vitesse et celle de la vitesse donne l'accélération.

Grandeur obtenue en sommant des contributions infinitésimales ; elle permet par exemple de retrouver la vitesse à partir de l'accélération ou une aire sous une courbe.

Mouvement en ligne droite dont l'accélération reste constante ; la vitesse varie linéairement avec le temps et la position quadratiquement, relations utilisées en dynamique et en usinage.

Énergie liée au mouvement d'un corps, égale à la moitié du produit de sa masse par le carré de sa vitesse, exprimée en joules dans le système international.

Quantité de travail fournie ou absorbée par unité de temps ; elle s'exprime comme le produit d'une force par une vitesse ou d'un couple par une vitesse angulaire.

Rapport entre l'énergie utile restituée par un système et l'énergie absorbée à son entrée, toujours inférieur à un et souvent exprimé en pourcentage.

Relation selon laquelle la tension aux bornes d'un conducteur ohmique est proportionnelle à l'intensité du courant qui le traverse, le coefficient étant sa résistance.

Énergie électrique échangée par un dipôle par unité de temps, égale au produit de la tension par l'intensité en courant continu et mesurée en watts.

Document technique présentant les hypothèses retenues, les formules employées, les valeurs numériques et les résultats d'un calcul de dimensionnement ou de vérification.

Document contractuel énonçant les besoins, les fonctions attendues, les performances et les contraintes auxquels doit répondre un produit ou un système technique.

Représentation simplifiée d'un mécanisme à l'aide de symboles normalisés pour les liaisons, montrant les pièces et leurs mouvements relatifs sans détail de construction.