ENADE Engenharia de Produção key terms

Volume máximo de bens ou serviços que um sistema produtivo consegue entregar em um período, dadas as restrições de recursos, tecnologia e turnos disponíveis.

Recurso cuja capacidade limita a vazão total do sistema, determinando o ritmo máximo de saída e exigindo priorização na programação da produção.

Abordagem de gestão que identifica o recurso restritivo do sistema, explora sua capacidade, subordina os demais recursos a ele e o eleva, repetindo o ciclo continuamente.

Intervalo de tempo disponível para produção dividido pela demanda do cliente no período, indicando o ritmo necessário para atender ao mercado sem excesso de estoque.

Sistema de gestão que busca eliminar desperdícios, reduzir estoques e sincronizar o fluxo produtivo com a demanda, valorizando a melhoria contínua e a participação dos operadores.

Princípio de produzir e entregar apenas o necessário, no momento necessário e na quantidade necessária, reduzindo estoques intermediários e expondo problemas do processo.

Sistema de sinalização visual, geralmente por cartões, que autoriza a produção ou o transporte de itens conforme o consumo do processo seguinte, controlando o fluxo puxado.

Termo japonês para desperdício: atividade que consome recursos sem agregar valor ao cliente, como superprodução, espera, transporte, estoque, movimento, defeitos e processamento excessivo.

Ferramenta que representa graficamente o fluxo de materiais e informações de uma família de produtos, evidenciando etapas que agregam valor e desperdícios a eliminar.

Eficiência global do equipamento, calculada pelo produto entre disponibilidade, desempenho e qualidade, expressando a fração do tempo planejado efetivamente convertida em produtos conformes.

Estratégia de manutenção que envolve todos os operadores na conservação dos equipamentos, buscando maximizar a disponibilidade por meio de manutenção autônoma e preventiva sistemática.

Metodologia que define o tipo e a frequência das intervenções de manutenção a partir das funções do equipamento, dos modos de falha e das consequências de cada falha.

Probabilidade de um item desempenhar sua função requerida, sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo definido, expressa frequentemente por distribuições de falha.

Proporção do tempo em que um sistema está apto a operar, relacionando o tempo médio entre falhas com a soma desse tempo e o tempo médio de reparo.

Conjunto de técnicas que usa gráficos de controle e análise de variabilidade para monitorar a estabilidade de um processo e distinguir causas comuns de causas especiais.

Medida da capacidade de um processo estável produzir dentro das especificações, expressa por índices que comparam a dispersão real e a tolerância permitida.

Fonte de variação não inerente ao processo, que surge de eventos identificáveis e desloca o resultado para fora dos limites de controle, exigindo ação corretiva específica.

Decisão de médio prazo que ajusta níveis de produção, estoque, turnos e mão de obra para atender à demanda prevista ao menor custo, agrupando produtos em famílias.

Planejamento das necessidades de materiais que, a partir da demanda de produtos acabados, da estrutura do produto e dos estoques, calcula ordens de compra e de fabricação com datas.

Lista hierárquica dos componentes, subconjuntos e quantidades necessários para fabricar uma unidade de produto acabado, base para o cálculo das necessidades de materiais.

Tempo decorrido entre o início e a conclusão de uma atividade, como a emissão de uma ordem e a entrega do item, usado para programar liberações no MRP.

Configuração espacial dos recursos produtivos, podendo ser por processo, por produto, celular ou posicional, escolhida conforme volume, variedade e fluxo de materiais.

Distribuição de tarefas entre estações de trabalho de modo que os tempos fiquem próximos do takt time, minimizando o número de estações e o tempo ocioso total.

Técnica de medição do trabalho que cronometra a execução de tarefas, aplica fatores de ritmo e concessões e estabelece o tempo padrão para planejamento e custeio.

Disciplina que adapta o trabalho às capacidades humanas, considerando postura, esforço, repetição e ambiente físico para reduzir fadiga e lesões ocupacionais.

Conjunto de medidas técnicas e administrativas que previnem acidentes e doenças ocupacionais, incluindo análise de riscos, proteções coletivas e equipamentos de proteção individual.

Processo de identificar perigos, estimar a probabilidade e a severidade dos danos e definir controles, servindo de base para decisões de segurança e de gestão de ativos.

Conjunto de práticas de planejamento, controle, garantia e melhoria que asseguram que produtos e processos atendam aos requisitos dos clientes e das normas aplicáveis.

Método iterativo de melhoria que planeja metas e meios, executa o plano, verifica resultados e padroniza ou corrige, servindo de base para a melhoria contínua.

Custo predeterminado dos recursos necessários para produzir uma unidade, usado como referência para apurar variações entre o realizado e o previsto.

Método que apropria aos produtos todos os custos de produção, fixos e variáveis, diretos e indiretos, por meio de critérios de rateio dos custos indiretos.

Diferença entre a receita de vendas e os custos e despesas variáveis correspondentes, indicando quanto cada unidade contribui para cobrir os custos fixos e gerar lucro.

Volume de vendas em que a receita total iguala a soma dos custos e despesas fixos e variáveis, resultando em lucro operacional nulo.

Conjunto de métodos quantitativos, como programação linear e teoria das filas, aplicados à alocação de recursos e à otimização de decisões em sistemas produtivos.

Modelo de otimização com função objetivo e restrições lineares, resolvido por métodos como o simplex para determinar a alocação ótima de recursos escassos.

Estudo de como a solução ótima de um modelo varia quando se alteram coeficientes, disponibilidades ou parâmetros, indicando a robustez das decisões recomendadas.

Técnica que modela a operação de um sistema por eventos ao longo do tempo, permitindo avaliar cenários, filas e gargalos quando soluções analíticas são inviáveis.

Modelo analítico que relaciona taxa de chegada, tempo de atendimento e número de servidores para estimar espera, ocupação e tamanho de filas em sistemas de serviços e produção.

Técnica que quantifica impactos ambientais de um produto desde a extração de matérias-primas até a destinação final, apoiando decisões de projeto e de gestão ambiental.

Conjunto de processos de planejamento e controle do fluxo de produtos e materiais do ponto de consumo de volta à origem, para reuso, reciclagem ou descarte adequado.

Estratégia preventiva aplicada a processos e produtos para reduzir o consumo de matérias-primas, água e energia e a geração de resíduos e emissões na fonte.

Coordenação integrada de fornecedores, produtores, distribuidores e clientes para planejar e controlar fluxos de materiais, informações e recursos ao longo da cadeia.

Amplificação da variabilidade da demanda ao longo da cadeia de suprimentos, causada por informações distorcidas e lotes, gerando excesso de estoque e oscilações de produção.