Lager- und Distributionslogistik: Lagerfunktionen, Kommissionierung und Lagerkennzahlen
Der Bereich Lager- und Distributionslogistik prüft, ob du Lager- und Kommissioniersysteme wirtschaftlich auslegen, Lagerkennzahlen sicher berechnen und die Distribution vom Werk zum Kunden gestalten kannst. Typische Aufgaben verbinden eine Rechnung (optimale Bestellmenge, Umschlag, Flächenbedarf) mit einer Begründung der Systemwahl.
Lagerfunktionen und Lagersysteme
Lager übernehmen Ausgleichs-, Sicherheits-, Spekulations-, Veredelungs- und Sortimentsfunktionen. Technisch unterscheidet man Blocklager, Zeilenregal, Durchlaufregal (FIFO-Prinzip) und Umlaufregal; bei der Platzvergabe feste Adressen gegenüber chaotischer Einlagerung. Kommissioniert wird ein- oder mehrstufig, als Mann-zur-Ware oder Ware-zur-Mann: Ware-zur-Mann verkürzt Wegzeiten deutlich, verursacht aber höhere Anlage- und Unterhaltskosten. Weitere Verfahren sind Pick-by-Voice oder Pick-by-Light. Der Wareneingang umfasst Identifikation, Sicht- und Mengenprüfung, Buchung und Einlagerung; inventarisiert wird per Stichtag, permanent oder per Stichprobe.
Kennzahlen
Lagerumschlagshäufigkeit = Jahresabgang zu Einstandspreisen / durchschnittlicher Lagerbestand. Lagerdauer = 360 oder 365 Tage / Umschlagshäufigkeit. Lagerreichweite = Bestand / durchschnittlicher Tagesabsatz. Lagerkostensatz in Prozent des durchschnittlichen Lagerwerts. Flächennutzungsgrad = genutzte / verfügbare Lagerfläche; der Raumnutzungsgrad berücksichtigt zusätzlich die Lagerhöhe.
Rechenbeispiel
Jahresbedarf 12'000 Stück, Bestellkosten 80 CHF pro Bestellung, Einstandspreis 12 CHF, Lagerkostensatz 20 Prozent pro Jahr. Lagerkosten pro Stück und Jahr = 12 × 0,20 = 2,40 CHF. Optimale Bestellmenge nach Andler = Wurzel aus (2 × 12'000 × 80 / 2,40) = Wurzel aus 800'000 ≈ 894 Stück. Bestellhäufigkeit = 12'000 / 894 ≈ 13,4 Bestellungen pro Jahr, also rund alle vier Wochen. Prüfe immer, ob Bestellkosten pro Bestellung und Lagerkosten pro Stück und Jahr in derselben Periode stehen.
Distributionsgestaltung
Ein Zentrallager senkt Lagerkosten und Kapitalbindung, verlängert aber Transportwege und Lieferzeiten; dezentrale Läger liefern kundennah, binden jedoch mehr Bestand. Cross-Docking vermeidet Lagerzeiten, Milk-Run bündelt Abholungen bei mehreren Lieferanten.
Typische Fehlerquellen
Häufig verwechselt werden Umschlagshäufigkeit und Lagerdauer, Flächen- und Raumnutzungsgrad sowie Bestellkosten pro Bestellung und Lagerkosten pro Stück. Wer 360 statt 365 Tage verwendet, muss dies deklarieren. Ebenfalls falsch: mit dem Endbestand statt dem Durchschnittsbestand rechnen oder den Lagerkostensatz auf den Umsatz statt auf den Lagerwert anwenden.