Frescos del Besaya: proveedor único, cadena de frío y control de calidad
Frescos del Besaya procesa 18.000 toneladas anuales de verduras congeladas para distribución minorista. El 70% de sus guisantes procede de una única cooperativa situada a 40 km; en campaña, la planta trabaja a tres turnos durante seis semanas. El nivel de servicio OTIF es del 92%, y el 3,5% de los lotes presenta desviaciones de temperatura en la cadena de frío, lo que genera devoluciones. La capacidad de almacenamiento en frío cubre solo cinco días de producción. Un proveedor alternativo a 300 km ofrece guisantes un 4% más caros, con entregas en dos días y certificación de calidad. La dirección estudia instalar un laboratorio de control por 90.000 € o subcontratar analíticas a 25 €/lote. Los clientes minoristas aplican penalizaciones de 1.500 € por entrega tardía y exigen trazabilidad completa. La cooperativa actual no puede garantizar suministro si hay una ola de calor.
1. Diagnostique las causas del 92% de OTIF y del 3,5% de lotes con desviación de temperatura. ¿Es el proveedor único la causa principal? Justifique con el flujo de cadena de frío.
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Diagnóstico
El proveedor único es un factor de riesgo, pero no explica por sí solo el 8% de entregas no conformes. La campaña concentra la producción en seis semanas con tres turnos, mientras el almacenamiento en frío cubre solo cinco días. Eso crea un cuello de botella: si la planta procesa más de lo que puede almacenar o transportar, aparecen esperas, recargas y exposiciones de temperatura.
El 3,5% de desviaciones térmicas puede tener varias fuentes:
- Recepción y espera en muelle durante picos de campaña.
- Carga y estiba con espacios insuficientes en cámaras.
- Transporte con aperturas de puertas o falta de registro continuo.
- Mantenimiento de equipos de frío y sensores.
Conclusión
La causa principal es la falta de capacidad de缓冲 y de control de la cadena de frío en picos, agravada por la dependencia de un solo proveedor. Comprar al segundo proveedor reduce el riesgo de suministro, pero no corrige el cuello interno. Antes de decidir, debe medirse el tiempo entre recepción y congelación, la ocupación de cámaras y los puntos donde se pierde temperatura. Sin esos datos, culpar al proveedor sería un diagnóstico incompleto.
2. Compare el laboratorio propio (90.000 € fijos) con subcontratar analíticas (25 €/lote) para 2.000 lotes anuales. Calcule el coste anual y el punto de indiferencia; ¿qué opción recomienda y por qué?
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Cálculo
- Lotes anuales: 18.000 t / 9 t por lote = 2.000 lotes.
- Subcontratación: 2.000 × 25 € = 50.000 €/año.
- Laboratorio propio: 90.000 €/año.
- Punto de indiferencia: 90.000 / 25 = 3.600 lotes/año.
Con 2.000 lotes, el laboratorio propio cuesta 40.000 € más al año. Por coste directo, no se justifica. Solo sería preferible si el volumen superase 3.600 lotes o si el laboratorio propio aportase una mejora que la subcontratación no ofrece: resultados en menos de 24 horas, trazabilidad integrada, análisis microbiológicos internos o reducción de devoluciones.
Recomendación
Recomiendo subcontratar las analíticas y exigir al proveedor certificados y contraanálisis. El ahorro de 40.000 € debería destinarse a ampliar la capacidad de frío o a sensores de temperatura, porque ahí está la causa probable de las devoluciones. Antes de invertir 90.000 €, debe estimarse cuántas penalizaciones de 1.500 € y devoluciones se evitarían; si el laboratorio evita más de 27 entregas penalizadas al año, la inversión podría compensar, pero con los datos disponibles no es la primera prioridad.
3. Proponga un plan de doble aprovisionamiento y control de calidad con tres acciones y dos indicadores. Justifique el orden de implantación.
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Plan propuesto
- Cualificar al segundo proveedor con una compra piloto del 20-30% del volumen. No se trata de sustituir a la cooperativa, sino de crear una alternativa real para olas de calor y picos de campaña. Debe firmarse un contrato de capacidad reservada, no solo de precio.
- Ampliar o alquilar almacenamiento en frío para pasar de cinco a diez días de cobertura. Es la acción que ataca el cuello identificado y reduce esperas en muelle.
- Implantar control continuo de temperatura con sensores registradores en cámaras y transporte, además de un panel de trazabilidad por lote. La subcontratación de analíticas se mantiene, pero se integra en un plan HACCP.
Indicadores
- OTIF ≥ 97% en campaña.
- Lotes con desviación térmica < 1% y tiempo medio de resolución de incidencias.
Orden
Primero se cualifica al proveedor porque reduce el riesgo de desabastecimiento; después se amplía la capacidad de frío, que es el cuello interno; por último se digitaliza el control, para medir el efecto. Si se empieza por el laboratorio, se gastaría en detectar defectos sin haber eliminado sus causas.