Quote, spessori e scala per un tavolo su misura
Un laboratorio di falegnameria deve produrre un tavolo da pranzo su misura: piano 1800×900 mm, altezza 750 mm, gambe 60×60 mm, cassetto centrale con guida a scomparsa e vassoio portabottiglie. Il disegnatore ha preparato un A3 in scala 1:10 con pianta, prospetto e una sezione, più un dettaglio del giunto a 1:2. Alla revisione emergono problemi: la catena di quote 600+600+600 dà 1800 ma la quota fuori tutto è 1810 per un arrotondamento; alcune quote sono ripetute in pianta e in prospetto; altre sono appoggiate sul tratteggio della sezione; tutte le linee hanno spessore 0,5 mm; la sezione non è tratteggiata e il piano di taglio non è indicato. Il cliente deve approvare il disegno e il centro di lavoro a controllo numerico deve ricavarne la geometria. Sul cassetto è richiesta una tolleranza di ±1 mm, altrove non è dichiarata alcuna tolleranza. I riferimenti sono UNI EN ISO 128 e ISO 129-1.
1. Riorganizzi le quote secondo una logica funzionale, spiegando come trattare la catena errata, le quote ripetute e quelle appoggiate al tratteggio.
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Prima di quotare si sceglie un riferimento: la faccia sinistra del piano e la faccia superiore, che sono i piani di appoggio e di montaggio. Da lì si quota per coordinate, cioè con quote che partono sempre dal riferimento, e non con catene chiuse che sommano gli errori. La quota fuori tutto di 1800 mm è quella funzionale, perché il tavolo deve stare in un vano reale; la catena 600+600+600 è un modo comodo di posizionare le gambe, ma va lasciata aperta o va corretta, perché una catena chiusa impone tre tolleranze sommate e un valore ridondante. Si quota quindi 1800 fuori tutto e, per le gambe, 600 dal riferimento, con la terza posizione derivata e non quotata: in questo modo nessuna dimensione è contemporaneamente sovradeterminata e vincolata.
Le quote ripetute in pianta e in prospetto vanno eliminate: ogni elemento si quota una sola volta, nella vista in cui compare in vera forma e non nascosto. Il cassetto si quota in prospetto per larghezza e altezza e in sezione per la profondità, non in tutte e tre le viste. Le quote appoggiate al tratteggio si spostano all'esterno della figura, a 7-10 mm dal contorno, con 5 mm fra quote parallele, e con linee di riferimento che non attraversano il tratteggio.
L'errore di 1810 mm si risolve decidendo quale dimensione governa: si corregge la catena o l'arrotondamento, non si aggiunge una tolleranza per nascondere l'incoerenza. Se una quota serve solo come informazione, si scrive fra parentesi come quota di riferimento.
2. Definisca spessori delle linee, rappresentazione della sezione e strategia delle scale, tenendo conto che la geometria deve essere lavorata da una macchina a controllo numerico.
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Gli spessori si scelgono per contrasto, non per gusto: 0,5 mm per i contorni visibili, 0,25 mm per spigoli nascosti, linee di quota, linee di riferimento e tratteggio, 0,7 mm per gli estremi del piano di taglio. Il rapporto fra grosso e sottile deve restare di almeno 2:1, altrimenti la fotocopiatura o la stampa in bianco e nero appiattisce tutto, come accade ora che ogni linea è a 0,5 mm.
La sezione va tratteggiata a 45° con passo 2-3 mm in scala 1:10, usando tratteggi diversi per materiali diversi (legno massello, multistrato, metallo della guida) e indicando il piano di taglio A-A in pianta con frecce di vista e lettere. Il tratteggio non deve passare sopra le quote, che vanno portate fuori.
Sulle scale: 1:10 per l'insieme, 1:2 o 1:1 per il giunto, secondo la serie ISO 5455. Il dettaglio si richiama con un cerchio sulla vista madre e si colloca sullo stesso foglio con titolo proprio; se l'A3 non basta, meglio passare a un A2 o a due fogli che ridurre le scritte sotto i 2,5 mm di altezza.
Il punto decisivo è che la scala stampata è una convenzione di rappresentazione: il modello deve essere costruito in scala 1:1 e il file per la macchina va consegnato in millimetri, con geometria chiusa e senza quote come unico riferimento. Se il disegno contiene un errore di 10 mm, il centro di lavoro lo eseguirà fedelmente: la verifica dimensionale del modello precede la messa in tavola, non la segue.
3. Come imposta il sistema delle tolleranze, sapendo che solo il cassetto ha un requisito di ±1 mm e che il piano è in legno massello?
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Si parte da una nota generale di tolleranza per le quote non specificate, dichiarata nel cartiglio, e si specificano solo i requisiti funzionali. Il cassetto è l'unico elemento con esigenza dichiarata: ±1 mm sulla larghezza del frontale e gioco di 0,5-1 mm per lato, perché la guida a scomparsa ha un proprio gioco e un frontale troppo stretto o troppo largo si vede subito. La tolleranza va riferita alle superfici di montaggio, non a uno spigolo qualsiasi, altrimenti si somma con quella delle spalle.
Il rischio maggiore è la catena di tolleranze: se ogni gamba è tollerata ±0,5 mm e il cassetto è quotato da una gamba all'altra, l'errore si accumula e il ±1 mm salta. Conviene quotare il vano del cassetto direttamente dai piani lavorati e non dalla posizione teorica delle gambe, e prevedere una regolazione in opera, per esempio asole e viti, che assorba lo scarto invece di pretendere una precisione da metallo su un materiale che si muove.
Sul piano in massello va poi inserita una prescrizione che nessuna tolleranza dimensionale può risolvere: il legno si muove di circa l'1% in larghezza al variare dell'umidità, quindi su 900 mm si possono avere quasi 9 mm di variazione stagionale. Il piano va fissato con linguette o asole che permettano lo scorrimento, e la tolleranza di planarità va tenuta distinta da quella dimensionale. Una tolleranza stretta sul piano, senza giunti di movimento, produce fessurazioni: è un errore di progetto, non di lavorazione.