CAP Ferronnier d'Art key terms

Ensemble des opérations de coupe qui transforment un profilé ou une tôle brute en morceaux aux dimensions prévues au plan, avant toute mise en forme ou assemblage.

Liste chiffrée des pièces d'un ouvrage, indiquant pour chacune la référence, la section du profilé, la quantité et la longueur, servant à préparer le débit et l'approvisionnement.

Document technique détaillant un ouvrage à réaliser : vues, coupes, cotes, repères de pièces et indications d'assemblage, à partir duquel l'atelier organise son travail.

Longueur de métal à débiter pour obtenir une pièce cintrée ou pliée, calculée en suivant la fibre neutre et en tenant compte du rayon de courbure et de l'allongement.

Document qui lance la production d'un ouvrage en atelier : il précise la priorité, les quantités, les moyens attribués et les échéances de livraison à respecter.

Organisation dans le temps des postes de travail et des commandes, destinée à éviter les attentes, à répartir la charge et à respecter les délais de livraison.

Reste de profilé ou de tôle inutilisable après débit ; sa quantité doit être limitée par une implantation judicieuse des pièces sur la barre ou la tôle.

Positionnement des pièces à découper sur une barre ou une tôle afin d'utiliser au mieux la matière, de réduire les chutes et de respecter le sens de laminage.

Ensemble des cotes portées sur un dessin pour fixer les dimensions, positions et tolérances d'une pièce ; elle doit permettre la fabrication sans mesure supplémentaire.

Représentation d'un ouvrage vu de dessus, montrant l'implantation des éléments dans le plan horizontal et les distances entre axes ou nus de murs.

Dessin d'un ouvrage vu de face, donnant les hauteurs, les niveaux et la silhouette générale des éléments verticaux tels que barreaux ou montants.

Vue d'un ouvrage fictivement tranché par un plan, qui révèle les épaisseurs, les profilés creux et les liaisons internes invisibles sur les vues extérieures.

Rapport entre la dimension dessinée et la dimension réelle, par exemple 1:10 ou 1:20 ; il conditionne la lecture des cotes et la précision du tracé.

Marque faite sur une pièce (trait, pointeau, lettre) pour identifier son sens, sa face ou son assemblage ; elle doit rester visible après usinage et traitement.

Ligne imaginaire à l'intérieur d'une section cintrée qui ne s'allonge ni ne se raccourcit ; sa longueur sert à calculer la longueur développée à débiter.

Report grandeur ou à échelle réduite d'un profil ou d'un assemblage sur un sol, une tôle ou un gabarit, pour vérifier les formes avant fabrication.

Modèle physique découpé aux formes exactes d'une pièce ou d'un assemblage, servant à reporter, contrôler ou reproduire plusieurs fois la même forme.

Mise en forme du fer à chaud, au marteau ou à la presse, sur l'enclume ou sous le marteau-pilon, pour étirer, refouler, courber ou créer un motif.

Poste où le métal est porté à la température de forge, généralement entre 900 et 1 200 °C pour l'acier doux, avant martelage ou cintrage à chaud.

Teinte prise par le métal chaud, du rouge sombre au jaune clair, qui renseigne l'ouvrier sur la température et donc sur l'aptitude à la déformation.

Courbure d'un profilé ou d'un barreau selon un rayon donné, à froid ou à chaud, sans plier brutalement la section ni créer de criques sur la fibre extérieure.

Raccourcissement d'une barre par frappe axiale à chaud, qui augmente localement la section : il sert à créer des renforts, des épaulements ou des têtes.

Allongement d'une barre à chaud sous les coups de marteau, qui diminue sa section ; il précède souvent le refoulement ou la finition d'un motif.

Assemblage de deux pièces portées à haute température puis martelées ensemble, sans métal d'apport, pour obtenir une liaison continue après refroidissement.

Montage provisoire de toutes les pièces d'un ouvrage, sans soudure définitive ni finition, pour vérifier les dimensions, les jeux et l'équerrage avant validation.

Contrôle et correction des angles droits d'un ouvrage monté, à l'aide d'une équerre, d'un cordeau ou de diagonales égales, avant soudage définitif.

Modification involontaire de la forme d'un ouvrage, due aux retraits de soudage ou aux contraintes internes, qui impose un bridage ou un redressement adapté.

Maintien des pièces par serre-joints, cales ou points de soudure pendant l'assemblage, afin de limiter les déformations et de conserver la géométrie prévue.

Soudure courte et provisoire qui maintient deux pièces en position pendant le montage ; elle est ensuite reprise ou meulée dans l'assemblage définitif.

Élimination de la calamine, de la rouille ou des graisses avant peinture, par brossage, meulage, sablage ou dégraissage chimique, pour assurer l'accroche du revêtement.

Projection de zinc fondu sur une surface décapée pour former un revêtement anticorrosion ; elle convient aux ouvrages exposés en extérieur ou en ambiance humide.

Immersion de l'ouvrage dans un bain de zinc fondu, qui forme une couche protectrice sur toute la surface, y compris les angles et l'intérieur des profilés creux.

Application électrostatique d'une poudre de peinture sur la pièce, puis cuisson au four qui fait fondre et durcir le film ; finition courante des ouvrages en extérieur.

Aspect de surface obtenu par réaction chimique ou par vieillissement volontaire du métal, donnant une teinte brune, noire ou verdâtre recherchée en ferronnerie d'art.

Produit appliqué en couche mince sur le métal patiné ou brut pour le protéger de l'humidité, faire ressortir la teinte et faciliter l'entretien ultérieur.

Épaisseur du revêtement mesurée après évaporation des solvants et durcissement ; elle est contrôlée au micromètre et conditionne la tenue anticorrosion.

Obligation de l'employeur de recenser par écrit les risques de chaque poste et de définir les mesures de prévention ; il est consultable par les salariés.

Équipement porté par l'opérateur (lunettes, gants, chaussures de sécurité, protection auditive, masque) pour limiter l'exposition aux risques résiduels de son poste.

Protection du visage portée lors du meulage, du burinage ou de la soudure, destinée à arrêter les projections de particules chaudes et le rayonnement lumineux intense.

Renouvellement de l'air d'un atelier ou aspiration à la source des fumées de soudage et des poussières de meulage, pour maintenir une atmosphère respirable.

Danger lié à l'inhalation ou au contact de produits tels que peintures, solvants, dégraissants ou fumées métalliques ; il se prévient par ventilation, gants et respect des fiches de données.

Mise hors énergie et verrouillage d'une machine ou d'une installation avant intervention, avec vérification de l'absence d'énergie et pose d'un cadenas nominatif.