Finitions et traitement de surface
La finition protège l'ouvrage et révèle le travail de forge ; c'est aussi la dernière étape où l'on peut rattraper - ou gâcher - une pièce. Cette partie évalue la préparation de surface, le choix et la mise en œuvre du système de protection (peinture, thermolaquage, galvanisation, patine), ainsi que le contrôle du résultat avant livraison.
Préparer avant de protéger
Dégraissage, dérouillage, ébavurage, arasement des soudures et des surépaisseurs, dépoussiérage. On arase sans effacer les traces de marteau qui font la valeur d'une pièce forgée. Un acier gras ou rouillé fait cloquier la peinture : la préparation conditionne l'adhérence bien plus que la marque du produit.
Choisir le système de protection
- Peinture : primaire antirouille puis finition, en respectant les intervalles entre couches.
- Thermolaquage poudre époxy-polyester, après dégraissage et conversion éventuelle.
- Galvanisation à chaud (NF EN ISO 1461) : épaisseur moyenne minimale de 45 µm pour un acier de moins de 1,5 mm, 55 µm jusqu'à 3 mm, 70 µm jusqu'à 6 mm, 85 µm au-delà. Prévoir évents et trous d'évacuation, sinon le bain n'entre pas et la pièce se déforme.
- Patines et cires : patine à froid, oxydation contrôlée puis cire ou vernis de protection.
Exemple : quantité de peinture
Surface développée à peindre 7,2 m², rendement du produit 12 m²/L par couche, deux couches, pertes estimées à 15 %. Surface totale : 7,2 × 2 = 14,4 m². Volume théorique : 14,4 / 12 = 1,2 L. Avec pertes : 1,2 × 1,15 = 1,38 L. On commande 2 pots de 1 L (ou un conditionnement de 2,5 L), jamais 1,38 L arrondi à 1 L.
Les pièges qui coûtent des points
Peindre sur métal non dégraissé ; appliquer une peinture incompatible sur galvanisé neuf sans primaire adapté ; confondre micromètres et millimètres dans une spécification d'épaisseur ; oublier les évents de galvanisation ; meuler jusqu'à effacer le travail de forge ; ne pas contrôler l'épaisseur de feuil et l'aspect avant livraison.