CAP Froid et Climatisation key terms

Substance utilisée dans un circuit fermé pour absorber de la chaleur en s'évaporant à basse pression puis la restituer en se condensant à haute pression.

Passage d'un fluide de l'état liquide à l'état vapeur (évaporation) ou l'inverse (condensation), avec échange de chaleur latente à température presque constante.

Abaissement brutal de la pression du liquide frigorigène à travers un organe de restriction, ce qui refroidit le fluide avant son entrée dans l'évaporateur.

Organe de détente régulé par un bulbe sensible à la température de sortie d'évaporateur, qui ajuste le débit de fluide pour maintenir une surchauffe constante.

Écart entre la température réelle de la vapeur à la sortie de l'évaporateur et sa température de saturation à la même pression, garantissant qu'aucun liquide ne retourne au compresseur.

Écart entre la température de saturation à la pression de condensation et la température réelle du liquide en sortie de condenseur, indiquant la marge de sécurité contre le flashage gazeux.

Échangeur où le fluide frigorigène liquide s'évapore en prélevant la chaleur du milieu à refroidir, produisant l'effet frigorifique utile de l'installation.

Échangeur qui évacue vers l'extérieur la chaleur absorbée à l'évaporateur et la chaleur de compression, en ramenant le fluide de l'état vapeur à l'état liquide.

Machine qui aspire la vapeur à basse pression et la refoule à haute pression, créant la différence de pression nécessaire à la circulation du fluide dans le circuit.

Énergie thermique ajoutée au fluide par le travail du compresseur, qui s'ajoute à la chaleur prélevée à l'évaporateur et doit être évacuée au condenseur.

Quotient entre la pression absolue de refoulement et la pression absolue d'aspiration du compresseur, valeur à surveiller car un rapport excessif dégrade le rendement et surchauffe la machine.

Instrument mesurant la pression relative d'un circuit, utilisé avec les tables de saturation pour déduire la température d'évaporation ou de condensation du fluide.

Écart entre les températures de rosée et de bulle d'un mélange zéotropique, qui impose de relever pression et température avec précaution lors du diagnostic de charge.

Méthode de réglage de la quantité de fluide consistant à mesurer le sous-refroidissement au condenseur pour vérifier que la charge correspond au besoin de l'installation.

Masse de fluide frigorigène introduite dans l'installation, déterminée par le constructeur et contrôlée par pesée ou par mesure de surchauffe et de sous-refroidissement.

Opération d'évacuation de l'air et de l'humidité du circuit à l'aide d'une pompe à vide, jusqu'à atteindre un vide stable garantissant l'absence d'incondensables.

Gaz non condensables comme l'air ou l'azote restés dans le circuit, qui augmentent la pression de condensation, dégradent le rendement et provoquent des surchauffes anormales.

Cartouche filtrante placée sur le circuit liquide qui retient l'humidité et les particules, protégeant le détendeur et le compresseur contre le bouchage et la corrosion.

Indicateur de dégradation de l'huile du compresseur, mesuré par test colorimétrique, qui révèle une contamination, une surchauffe ou un début de décomposition du fluide.

Lubrifiant introduit dans le compresseur pour réduire les frottements et assurer l'étanchéité interne, dont la miscibilité et la viscosité doivent correspondre au fluide utilisé.

Transfert du fluide frigorigène hors du circuit vers un contenant adapté, sans rejet dans l'atmosphère, avant démontage, réparation ou mise hors service.

Tenue à jour des registres d'entrée, de sortie et de destination des fluides frigorigènes, obligation documentaire liée à la manipulation des fluides et au suivi des équipements.

Document délivré au technicien après vérification de ses compétences en manipulation des fluides frigorigènes, exigé pour intervenir sur les circuits chargés.

Recherche de fuites par méthode adaptée (détection électronique, azote sous pression, traceur) réalisée périodiquement selon la charge et le type de fluide de l'équipement.

Indice exprimant la contribution d'un fluide à l'effet de serre sur cent ans par rapport au dioxyde de carbone, utilisé pour classer les fluides et calculer la tonne équivalent CO2.

Grandeur obtenue en multipliant la masse de fluide par son PRG, servant à déterminer les obligations de contrôle d'étanchéité et à quantifier l'impact climatique d'une installation.

Représentation normalisée du circuit avec ses composants, repères et sens de circulation, support indispensable à la préparation et à la communication d'une intervention.

Démarche qui identifie la fonction attendue de chaque organe et les relations entre eux, pour comprendre le comportement de l'installation avant toute intervention.

Ensemble des documents préparatoires (plan, schéma, historique, mode opératoire, autorisations) rassemblés avant le déplacement pour sécuriser et organiser le travail.

Document qui précise la nature de la prestation, le lieu, les délais et les moyens prévus, et qui sert de référence pour la planification et la clôture de l'intervention.

Rapport écrit remis après travaux, décrivant les mesures relevées, les actions réalisées, les pièces remplacées et les réserves éventuelles à transmettre au client.

Démarche méthodique de comparaison entre le fonctionnement observé et le fonctionnement attendu, permettant de localiser la cause d'un défaut avant de réparer.

Température à laquelle la vapeur d'eau contenue dans l'air commence à se condenser, à connaître pour éviter la condensation sur les parois ou dans les gaines.

Rapport exprimé en pourcentage entre la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air et la quantité maximale qu'il peut contenir à cette température.

Calcul des apports et déperditions de chaleur d'un local ou d'une enceinte, qui détermine la puissance frigorifique nécessaire et le dimensionnement des échangeurs.

Quantité de chaleur prélevée par unité de temps par l'installation, exprimée en watts ou kilowatts et vérifiée lors de la mise en service.

Ensemble des vérifications et réglages réalisés après installation (étanchéité, vide, charge, réglages électriques et de régulation) avant remise de l'équipement au client.

Procédure de mise hors énergie et de verrouillage des sources d'alimentation, avec vérification d'absence de tension, avant toute intervention sur l'installation électrique.

Ensemble des protections portées par l'intervenant (gants cryogéniques, lunettes, chaussures, protection auditive) choisies selon les risques identifiés sur le poste.

Document fourni avec le fluide frigorigène décrivant ses dangers, sa toxicité, son inflammabilité et les mesures de premiers secours à appliquer en cas d'incident.