CAP Menuisier Installateur flashcards
CAP Menuisier Installateur · Build recall with a focused review session.
31 cards. Read the term and the definition here. The deck at the top of this page is optional.
- Débit de production
- Quantité d'unités produites par unité de temps. Formule Q = n/t, avec n le nombre d'unités et t le temps en heures. S'exprime en unités par heure.
- Temps unitaire
- Temps moyen nécessaire pour réaliser une unité. Se calcule en divisant le temps total de fabrication, préparation et aléas compris, par le nombre d'unités produites.
- Marge sur coût direct
- Différence entre le prix de vente hors taxes et le coût direct de fabrication. Elle mesure la contribution de l'ouvrage à la couverture des frais de structure.
- Taux de marge
- Rapport entre la marge et le coût d'achat ou de fabrication, exprimé en pourcentage. À ne pas confondre avec le taux de marque, calculé sur le prix de vente.
- Tolérance dimensionnelle
- Écart admissible entre la cote minimale et la cote maximale d'une pièce. Une cote de 120 ± 0,5 mm admet un intervalle de 119,5 à 120,5 mm.
- Chronométrage des phases
- Décomposition du travail en phases successives (approvisionnement, traçage, usinage, assemblage, contrôle) et mesure du temps de chacune pour analyser le poste.
- Analyse de risque au poste
- Identification des dangers liés à la machine, au produit, à l'environnement et à l'organisation, puis définition des protections collectives et individuelles adaptées avant démarrage.
- Diagnostic de non-conformité
- Démarche structurée : constater l'écart, le localiser, identifier la cause parmi matière, outil, méthode, main-d'œuvre et milieu, corriger, puis vérifier l'efficacité de l'action.
- Lecture d'un plan d'ensemble
- Repérage des vues (élévation, coupe, plan), des cotes cumulées et des repères de nomenclature avant interprétation, pour reconstituer la géométrie de l'ouvrage.
- Coût de fabrication
- Somme du coût horaire multiplié par le temps, du coût des matières et du coût d'outillage amorti. Le coût horaire inclut le salaire chargé et les frais de structure.
- Mise en plomberie d'un châssis
- Réglage du dormant jusqu'à obtenir un niveau vertical sur deux faces, un niveau horizontal sur la traverse basse et des diagonales de longueur égale.
- Jeu périphérique de calage
- Espace ménagé entre le dormant et le tableau, généralement de 5 à 10 mm, comblé par calage puis mousse ou joint, pour absorber les tolérances du gros œuvre.
- Jeu de fonctionnement d'ouvrant
- Espace libre entre l'ouvrant et le dormant, de l'ordre de 2 à 3 mm, assurant la rotation ou le coulissement sans frottement tout en limitant les infiltrations d'air.
- Points de fixation d'un dormant
- Fixations espacées de 600 à 800 mm au maximum et placées à environ 150 mm des angles, choisies selon la nature du support (béton, brique, bois).
- Pente de seuil de porte
- Inclinaison de 1 à 2 % vers l'extérieur, complétée par un rejingot ou un profil d'étanchéité, pour évacuer les eaux de ruissellement hors du logement.
- Jeu de dilatation périphérique
- Espace de 8 à 10 mm laissé entre le revêtement de sol et les murs ou cloisons, masqué par la plinthe, pour permettre la dilatation du matériau.
- Triangle d'activité cuisine
- Organisation des trois pôles évier, cuisson et froid en triangle pour limiter les déplacements. Les côtés du triangle restent généralement compris entre 1,2 et 2,7 m.
- Hauteur de plan de travail
- Hauteur finie du plan de travail comprise entre 850 et 900 mm au-dessus du sol fini, avec une crédence de 500 à 600 mm au-dessus du plan.
- Pare-pluie et ventilation
- Membrane posée côté extérieur avec recouvrement minimal de 100 mm, doublée d'un liteau de ventilation pour évacuer l'humidité derrière le parement.
- Réception d'un support
- Vérification de la planéité, de la nature et de l'humidité du support avant pose, avec consignation des écarts sur procès-verbal. Planéité de 5 mm sous règle de 2 m pour un sol souple.
- Contrôle final d'ouvrage
- Vérification du fonctionnement des ouvrants, des jeux, des alignements, des fixations, des finitions et de l'étanchéité, puis renseignement de la fiche de contrôle et levée des réserves.
- Étanchéité à l'air côté intérieur
- Principe de mise en œuvre où la membrane d'étanchéité à l'air est placée côté intérieur, tandis que le pare-pluie est placé côté extérieur.
- Plan de débit
- Organisation du tracé des pièces sur un panneau pour minimiser les chutes, en respectant le sens de fil, les chants à plaquer et le trait de scie.
- Trait de coupe
- Épaisseur de matière consommée par la lame, de l'ordre de 3 à 4 mm pour une scie circulaire, à intégrer dans le plan de débit pour éviter les manques.
- Surcote d'usinage
- Majoration de 2 à 4 mm par pièce prévue avant corroyage et rabotage, afin d'obtenir la cote finie après enlèvement de matière.
- Tenon et mortaise
- Assemblage où l'épaisseur du tenon vaut environ le tiers de l'épaisseur de la pièce et où la longueur de la mortaise ne dépasse pas les deux tiers de la largeur recevante.
- Queue d'aronde
- Assemblage d'angle à queues et dents alternées, avec une inclinaison de 1/6 à 1/8 pour les bois durs et de 1/5 à 1/6 pour les bois tendres.
- Temps ouvert de la colle
- Durée pendant laquelle l'adhésif reste efficace entre l'encollage et l'assemblage. Elle est de 5 à 15 minutes pour une vinylique selon la température.
- Usinage en opposition
- Principe d'usinage sur toupie où la pièce est présentée contre le sens de rotation de l'outil, afin d'éviter l'entraînement de la pièce et les rejets.
- Taux d'humidité du bois
- Rapport entre la masse d'eau contenue et la masse de bois anhydre. Il doit être stabilisé à 8 à 12 % pour un usage intérieur chauffé avant assemblage.
- Contrôle des diagonales
- Mesure des deux diagonales d'un cadre ou d'un bâti. Un écart maximal de 2 mm garantit l'équerrage de l'ouvrage avant livraison.