TP Technicien de Maintenance CVC cheat sheet

Consignation en 4 étapes : séparation (sectionnement verrouillé), condamnation (cadenas + étiquette nominative), dissipation de l'énergie résiduelle (purge, décharge), vérification d'absence de tension ou de pression (VAT/VAP avec instrument adapté).

Analyse de risque avant intervention : identifier le fluide (R32 inflammable A2L, ammoniac B2L toxique), la pression résiduelle, la température de surface et la présence de tension ; consigner par écrit sur le plan de prévention.

EPI minimaux frigoriste : gants anti-froid cryogéniques, lunettes étanches, chaussures de sécurité, protection auditive si niveau > 80 dB(A) ; détecteur de fuite portable pour A2L et ammoniac.

Valeurs limites d'exposition professionnelle : R32 et R410A peu toxiques mais asphyxiants par déplacement d'oxygène ; ammoniac VLEP 10 ppm (15 min) et 20 ppm (8 h) en France.

Point éclair et classification : R32 classe A2L (vitesse de combustion faible, chaleur de combustion < 19 kJ/g), R290 propane A3, R717 ammoniac B2L toxique et inflammable.

Autorisation de travail par point chaud : permis feu obligatoire pour brasage, zone dégagée 10 m, extincteur à proximité, surveillance 1 h après extinction.

Contrôle avant mise en service : vérifier serrage des raccords, absence de fuite au détecteur, continuité de terre, calibration des pressostats HP/BP et présence des étiquettes de fluide.

Traçabilité réglementaire : fiche d'intervention obligatoire (règlement UE 517/2014) pour équipements > 5 t éq. CO2, mentionnant fluide, quantité, type d'opération et identité de l'opérateur certifié.

Rendement de combustion : rendement sur PCI = 100 - (pertes par fumées + pertes par imbrûlés) ; pertes fumées ≈ (Tfumées - Tambiance) × (A2/(21-O2)) avec A2 dépendant du combustible (0,66 pour gaz naturel).

Analyse des fumées : taux de CO2 attendu 8,5-10 % pour chaudière gaz naturel ; O2 3-6 % ; CO < 50 ppm en fonctionnement normal ; indice de Bacharach (suie) ≤ 1 pour fioul.

Diagnostic panne chaudière gaz : pas de flamme → contrôler électrode d'allumage, transformateur, vanne gaz et pressostat d'air ; flamme instable → pression gaz d'alimentation (20 mbar gaz naturel, 28-30 mbar propane).

Sécurité gaz : contrôle d'étanchéité par manomètre différentiel, test de stabilité de pression (chute < 1 mbar sur 1 min), vérification du dispositif de coupure et du thermostat de sécurité.

Entretien annuel obligatoire (arrêté du 24 juillet 2020 France) : ramonage, contrôle du corps de chauffe, des organes de sécurité, du circulateur et de l'expansion ; attestation remise au client.

Vase d'expansion : pression de prégonflage = pression hydrostatique du circuit + 0,3 à 0,5 bar ; vérifier absence d'eau côté air (valve de gonflage) et dimensionnement selon volume d'installation.

Chaudière condensation : température retour < 55 °C pour obtenir la condensation ; rendement sur PCI jusqu'à 109 % ; vérifier évacuation des condensats et neutralisation si exigée.

Brûleur fioul : contrôle de la pression de pompe (10-14 bar), de la qualité de pulvérisation (gicleur), du réglage d'air et du couplage photocellule ; encrassement = CO élevé et fumées noires.

Loi du ventilateur : débit Q proportionnel à la vitesse N, pression P proportionnelle à N², puissance absorbée W proportionnelle à N³ ; réduire la vitesse de 20 % divise la puissance par environ 1,95.

Mesure de débit : méthode de la grille de mesure ou du cône de mesure sur bouche ; débit = vitesse moyenne × section libre ; tolérance de réglage ± 10 % sur le débit nominal.

Filtration : classes ISO 16890 (ePM1, ePM2,5, ePM10) ; perte de charge finale = 2 × perte initiale ; remplacer le filtre quand le manomètre différentiel atteint le seuil constructeur.

Équilibrage aéraulique : méthode des ratios (proportionnelle) pour répartir le débit entre branches ; commencer par la branche la plus défavorisée, utiliser registres de réglage et mesurer après stabilisation.

Courroie de transmission : tension selon flèche (1 % de la longueur entre poulies), alignement à la règle ou laser, remplacement par paire si poulies multiples ; jeu < 2 mm.

Contrôle d'un moteur de ventilation : intensité absorbée vs plaque signalétique, résistance d'isolement > 1 MΩ, température roulements < 80 °C, vibrations < 4,5 mm/s RMS (classe II).

Traitement d'air : batterie chaude/eau glacée, humidificateur vapeur ou adiabatique ; vérifier purge des condensats, propreté de la batterie (ΔP < 30 Pa) et absence de givre en hiver.

Compensation de débit : VMC double flux avec récupérateur (rendement 80-90 %), by-pass été, réglage des bouches selon occupation (30 m³/h par personne en logement).

Diagnostic frigorifique : mesurer pressions HP/BP, températures d'aspiration et de refoulement, surchauffe (SH) et sous-refroidissement (SC) ; SH normal 5-8 K, SC 5-10 K sur détente thermostatique.

Surchauffe = T aspiration - T saturation BP ; sous-refroidissement = T saturation HP - T liquide ; SH trop élevé = manque de charge ou détente trop fermée ; SC trop faible = manque de charge.

Détection de fuite : méthode électronique (sensibilité 3-5 g/an), azote + savon ou traceur, contrôle d'étanchéité obligatoire avant recharge (règlement 517/2014).

Récupération et recyclage : ne jamais rejeter le fluide à l'atmosphère ; utiliser station de récupération, bouteille de récupération avec robinet, ne pas dépasser 80 % de remplissage.

Contrôle d'étanchéité périodique : équipements ≥ 5 t éq. CO2 (tous fluides) → tous les 12 mois ; ≥ 50 t → 6 mois ; ≥ 500 t → 3 mois ; avec détection permanente, intervalles doublés.

Pompe à chaleur air/eau : COP = puissance calorifique / puissance électrique absorbée ; SCOP saisonnier selon EN 14825 ; vérifier dégivrage, sonde extérieure et débit d'eau (ΔT 5-7 K).

Démarrage compresseur : contrôle de l'intensité de démarrage, du sens de rotation (triphasé), de la pression d'huile et du bon fonctionnement des sécurités HP/BP et anti-gel.

Entretien préventif : nettoyage des échangeurs (batteries), contrôle des supports antivibratiles, serrage des connexions électriques, vérification du circuit d'huile et de la charge après intervention.

Loi de l'équilibrage hydraulique : débit Q = K × √ΔP (K = coefficient de vanne) ; équilibrer en agissant sur les organes les plus défavorisés en premier (méthode des vannes d'équilibrage à mesure de débit).

Pertes de charge : ΔP = λ × (L/D) × (ρV²/2) ; pertes singulières par coefficients K ; dimensionner le circulateur selon la courbe débit/hauteur manométrique.

Vase d'expansion et sécurité : pression de service ≤ pression de tarage de la soupape (3 bar typique) ; pression initiale = hauteur statique + 0,3 bar ; vérifier à froid.

Régulation PID : P proportionnel, I intégral (supprime l'erreur statique), D dérivé (anticipe) ; régler d'abord P, puis I, puis D ; éviter le surdimensionnement du gain qui provoque oscillations.

Sondes et vannes : sonde PT100/PT1000 (résistance), sonde extérieure pour loi d'eau, vanne 3 voies mélangeuse ou vanne 2 voies ; vérifier cohérence mesure par comparaison avec thermomètre étalon.

Loi d'eau : température départ = f(température extérieure) ; pente et parallèle réglables ; point de consigne réduit la nuit ; vérifier le bon retour d'information capteur extérieur.

Équilibrage d'un réseau de radiateurs : robinets thermostatiques (RT) sur tous les émetteurs sauf un (référence), T de retour contrôlée, ΔT départ/retour 15-20 K en chauffage.

Désembouage et qualité d'eau : pH 7-9, conductivité, absence de boues ; utiliser filtre Y et pot à boue ; rinçage avant mise en service ; eau traitée si circuit fermé.

Fiche d'intervention : identité du client, adresse, date, nature des travaux, fluide et quantité, relevés (pressions, températures), signature du client, identité de l'opérateur certifié.

Rapport d'intervention : distinguer les faits (mesures) des recommandations ; consigner les anomalies non traitées et les actions correctives proposées avec devis ou ordre de priorité.

Communication de panne : expliquer en langage clair (sans jargon frigorifique), présenter les options (réparation, remplacement), chiffrer les conséquences énergétiques et réglementaires.

Traçabilité réglementaire : registre des équipements contenant des gaz fluorés (règlement UE 517/2014), conservation des fiches d'intervention au moins 5 ans.

Gestion des réclamations : reformuler le problème, vérifier les faits sur site, proposer une solution dans un délai défini, tracer l'échange (date, interlocuteur, décision).

Sécurité contractuelle : vérifier les limites de prestation (contrat de maintenance préventive vs curative), les pièces incluses, les délais d'intervention garantis.

Attestation d'entretien annuel chaudière : remise obligatoire au client (France), mention des contrôles effectués, des anomalies et des conseils d'utilisation ; conserver un double.

Transmission d'information : compte-rendu écrit au responsable technique et au client, mise à jour du dossier d'installation (schémas, réglages, paramètres de régulation).

PRG (GWP) : R410A = 2088, R32 = 675, R134a = 1430, R290 = 3, R717 = 0 ; t éq. CO2 = masse (kg) × PRG / 1000.

Réglementation F-Gas (UE 517/2014) : interdiction de mise sur le marché de certains fluides HFC selon le PRG et le calendrier de réduction progressive (phase-down : -79 % en 2030 par rapport à 2015).

Certification obligatoire : attestation de capacité (entreprise) et certificat d'aptitude (personne) pour manipulation des fluides frigorigènes ; renouvellement tous les 5 ans.

Recyclage et récupération : fluide récupéré = propriété du détenteur ; traçabilité par bordereau de suivi des déchets (BSD) pour l'élimination ; jamais de rejet à l'atmosphère.

Efficacité énergétique : COP et EER (EER = puissance frigorifique / puissance électrique) ; SEER/SCOP saisonniers ; classe énergétique selon EN 14511 et EN 14825.

Optimisation : réduction de la température de condensation (nettoyage condenseur, débit d'air), augmentation de la température d'évaporation, réglage de la loi d'eau, variation de vitesse (inverter).

Diagnostic énergétique : comparer consommation réelle aux données constructeur, mesurer le ΔT air/eau, vérifier l'absence de surchauffe et l'encrassement des échangeurs (ΔP).

Élimination des équipements : démantèlement par organisme agréé, récupération du fluide avant mise au rebut, traçabilité des DEEE et des fluides (registre, BSD).