TP Technicien de Maintenance CVC key terms

Suite d'opérations qui sépare l'installation de toute source d'énergie, la verrouille, vérifie l'absence de tension ou de pression et signale le travail en cours. Elle protège l'intervenant jusqu'à la déconsignation.

Remise en service contrôlée d'une installation après achèvement des travaux : retrait des verrouillages, rétablissement des énergies et essais de fonctionnement, dans un ordre défini et après évacuation du personnel.

Document signé par le chargé de consignation qui confirme que l'installation est hors énergie et verrouillée, autorisant l'intervenant à commencer les travaux en sécurité.

Autorisation écrite précisant la nature des travaux, la zone concernée, les risques identifiés et les mesures de prévention, signée par le responsable de l'installation et par l'intervenant avant le début des opérations.

Démarche préalable qui identifie les dangers d'une intervention (électrique, thermique, pression, fluide frigorigène, chute, espace confiné) et définit les mesures de prévention adaptées avant tout travail.

Équipement de protection individuelle porté par l'intervenant (gants, lunettes, chaussures, casque, harnais, protection auditive) pour limiter les conséquences d'un risque résiduel non supprimé par la prévention collective.

Équipement de protection collective, comme un garde-corps, une ventilation locale ou un écran, qui protège simultanément tous les présents et doit être privilégié avant le recours aux protections individuelles.

Appareil qui mélange combustible et comburant, enflamme le mélange et entretient la combustion pour produire la chaleur dans une chaudière ou un générateur d'air chaud.

Réaction chimique exothermique entre un combustible et l'oxygène de l'air, produisant chaleur, gaz de combustion et vapeur d'eau ; son rendement dépend de l'excès d'air et de la qualité du mélange.

Mesure en sortie de générateur de la température des fumées, de la teneur en oxygène, en dioxyde de carbone et en monoxyde de carbone, afin de calculer le rendement et de vérifier la qualité de la combustion.

Quantité d'air fournie au-delà du strict nécessaire théorique à la combustion ; trop faible, elle produit du CO et de l'imbrûlé, trop élevée, elle refroidit les fumées et dégrade le rendement.

Monoxyde de carbone, gaz incolore, inodore et toxique produit par une combustion incomplète ; sa présence dans les fumées révèle un réglage défectueux et impose une recherche de cause immédiate.

Rapport entre la chaleur utilement transmise au fluide et l'énergie apportée par le combustible ; il se déduit des températures et de la composition des fumées mesurées sur site.

Passage de la vapeur d'eau des fumées à l'état liquide dans un échangeur refroidi par le retour froid, libérant la chaleur latente et améliorant le rendement ; le condensat doit être évacué et neutralisé.

Dispositif en forme de boucle rempli d'eau qui évacue les condensats d'une chaudière à condensation tout en empêchant les produits de combustion de s'échapper vers le réseau d'évacuation.

Réservoir relié au circuit de chauffage qui absorbe la variation de volume de l'eau due à la température, maintenant une pression compatible avec la sécurité et le bon fonctionnement de l'installation.

Organe taré qui s'ouvre automatiquement au-delà d'une pression limite pour protéger le circuit et les personnes contre une surpression ; son tarage et son évacuation doivent être vérifiés.

Réglage des débits de chaque branche d'un réseau au moyen de vannes et d'organes de mesure, pour obtenir les débits de conception et éviter les déséquilibres entre émetteurs proches et éloignés.

Robinet muni de prises de pression permettant de mesurer et d'ajuster précisément le débit d'une branche, puis de verrouiller le réglage obtenu lors de la mise au point du réseau.

Couple débit-hauteur manométrique auquel une pompe et un réseau fonctionnent réellement, à l'intersection de la courbe de la pompe et de la courbe de perte de charge du circuit.

Chute de pression subie par un fluide qui traverse un circuit du fait des frottements et des singularités ; elle augmente avec le débit et détermine la hauteur manométrique nécessaire.

Représentation graphique de la hauteur manométrique fournie par une pompe en fonction du débit, fournie par le constructeur et utilisée pour choisir le circulateur et diagnostiquer un fonctionnement hors plage.

Pompe centrifuge intégrée à un circuit fermé qui met l'eau en mouvement sans la prélever, compensant les pertes de charge ; sa vitesse peut être fixe ou variable selon la demande.

Loi de commande combinant une action proportionnelle à l'écart, une action intégrale qui annule l'écart résiduel et une action dérivée qui anticipe la variation, pour stabiliser une grandeur mesurée.

Organe de réglage actionné par un moteur et piloté par la régulation, qui module le débit d'eau chaude ou froide vers un émetteur afin de maintenir la consigne de température ou de puissance.

Vanne à trois orifices qui mélange ou répartit un débit entre deux circuits, utilisée pour moduler la température d'eau envoyée aux émetteurs ou pour contourner un échangeur.

Capteur (résistance, thermocouple) qui convertit une température en signal électrique exploitable par le régulateur ; son implantation et son étalonnage conditionnent la justesse de la régulation.

Relation réglée entre la température extérieure et la température d'eau de départ, qui adapte la production de chaleur aux besoins du bâtiment et évite les surchauffes comme les sous-chauffes.

Fluide dont l'évaporation et la condensation successives permettent de transférer de la chaleur entre deux milieux ; il est identifié par sa désignation, son GWP et son ODP.

Potentiel de réchauffement global d'un fluide frigorigène, exprimé en équivalent CO2 par rapport au dioxyde de carbone pris pour référence 1 ; il sert au calcul de la charge en tonnes équivalent CO2.

Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone d'un fluide, rapporté au R-11 pris pour référence 1 ; les fluides à ODP non nul sont progressivement interdits.

Unité égale à la charge de fluide en kilogrammes multipliée par son GWP, divisée par 1000 ; elle détermine les obligations de contrôle d'étanchéité et de qualification des intervenants.

Recherche périodique de fuites sur un équipement frigorifique, par méthode directe ou indirecte, dont la fréquence dépend de la charge en équivalent CO2 ; le résultat est consigné dans le registre.

Opération qui consiste à extraire le fluide frigorigène d'un circuit dans un contenant adapté avant intervention, sans le rejeter à l'atmosphère, puis à le recycler ou le détruire selon sa qualité.

Réintroduction de fluide frigorigène dans un circuit après réparation, en quantité et en nature conformes aux spécifications, suivie d'un contrôle d'étanchéité et d'une mise à jour du registre.

Document obligatoire où sont consignés les interventions, contrôles d'étanchéité, récupérations et recharges de fluide d'un équipement, avec dates, quantités et identité des intervenants.

Capacité à retrouver l'historique complet d'une intervention ou d'un équipement grâce aux comptes rendus, fiches d'intervention, photos et relevés datés, conservés et exploitables par le client comme par le technicien.

Compte rendu écrit remis après une intervention, décrivant les constats, les mesures relevées, les travaux réalisés, les pièces remplacées et les recommandations, signé par le client.

Ensemble des valeurs chiffrées notées lors du diagnostic (températures, pressions, intensités, débits, analyses de fumées), servant de preuve et de référence pour comparer l'état de l'installation dans le temps.

Système qui extrait et parfois insuffle l'air des locaux au moyen de ventilateurs et de réseaux de gaines, assurant le renouvellement d'air selon les besoins des pièces desservies.

Ensemble constitué d'un ventilateur, d'un moteur et d'un bâti, installé en gaine ou en local technique, qui met l'air en mouvement dans un réseau de ventilation.

Graphique donnant la pression fournie par un ventilateur selon le débit d'air ; son intersection avec la caractéristique du réseau détermine le point de fonctionnement réel du système.

Élément qui retient les particules en suspension dans l'air ; sa classe de filtration et son encrassement influencent la qualité d'air, la perte de charge et la consommation des ventilateurs.

Volume d'air neuf introduit dans un local par unité de temps, exprimé en mètres cubes par heure, fixé par la réglementation selon l'usage et l'occupation des pièces.

Instrument de mesure de la vitesse de l'air en un point, à hélice ou à fil chaud ; combiné à la section de gaine, il permet de calculer le débit et de vérifier l'équilibrage aéraulique.

Machine thermodynamique qui prélève de la chaleur à une source froide (air, eau, sol) et la restitue à une source chaude à température plus élevée, au moyen d'un cycle frigorifique à compression.

Coefficient de performance, rapport entre la chaleur utile restituée et l'énergie électrique consommée par le compresseur et les auxiliaires, mesuré dans des conditions de fonctionnement données.

Succession de quatre étapes (compression, condensation, détente, évaporation) subies par le fluide frigorigène, permettant de transférer la chaleur d'un milieu froid vers un milieu chaud.

Organe qui aspire le fluide frigorigène à basse pression et le refoule à haute pression, élevant sa température ; il constitue le cœur énergétique du cycle frigorifique.

Organe qui abaisse la pression du fluide frigorigène liquide avant l'évaporateur et règle son débit, contrôlant ainsi la surchauffe et l'alimentation de l'échangeur.

Écart entre la température du fluide à la sortie de l'évaporateur et sa température d'évaporation ; elle indique le réglage du détendeur et confirme que tout le liquide s'est vaporisé.

Écart entre la température de condensation et celle du fluide liquide à la sortie du condenseur ; il renseigne sur le remplissage du circuit et la présence de liquide en entrée de détendeur.