Vedlikehold, feilsøking og maskinoperasjon
Her prøves evnen til å drive planlagt vedlikehold og til å feilsøke systematisk under drift. Oppgavene er ofte casebaserte: en alarm, en avvikende temperatur eller et havari, der du skal beskrive rekkefølge, sikring og oppfølging.
Planlagt vedlikehold
- PMS med jobbkort, intervall og historikk; klassens besiktigelser (årlig, mellomliggende, spesial) er rammen rundt systemet.
- Tilstandsovervåking: vibrasjonsmåling, oljeanalyse, termografi og ytelsestrending gir grunnlag for å utsette eller framskynde inngrep.
- Kritikalitetsvurdering styrer reservedelslager. Arbeid som ikke er rutine krever jobbanalyse, permit to work og LOTO (isolering, låsing, merking, prøving).
Systematisk feilsøking
Symptom → sammenlign med søsterytelse → hypotese → mål → utbedre → verifiser → loggfør → oppdater PMS.
Eksempel: høy eksostemperatur på sylinder nr. 3 mens de andre er normale.
- Sjekk fuel index/rack – er sylinderen overbelastet eller pumpen feiljustert?
- Sammenlign eksosventiltemperatur og scavenge-trykk – lavt lufttrykk gir høy temperatur på alle sylindre.
- Mistenk innsprøytningsventil (drypp, sen åpning) – test og skift.
- Kontroller eksosventillekkasje og kompresjon. Mål før du demonterer, og endre én ting om gangen slik at årsaken kan spores.
Feller
- «Skift deler til det virker» – dyrere og uten læring.
- Å beskrive symptom som årsak (for eksempel «motoren gikk varm»).
- Å glemme å melde fra, loggføre og lukke isoleringen før oppstart.
- Å utsette vedlikehold uten formell risikovurdering og dokumentert beslutning.