Meisterprüfung Spengler cheat sheet

Kupfer (Cu) ist mit ca. 1085 °C Schmelzpunkt und hoher Wärmeleitfähigkeit (~400 W/mK) das Standardmaterial für Dachrinnen, Regenrohre und Abgasleitungen; Zink (Zn, Schmelzpunkt ca. 420 °C) wird vorwiegend für Dacheindeckungen und Ortgangprofile verwendet.

Weichlöten: Arbeitstemperatur unter 450 °C, Lot meist Zinn-Blei oder bleifrei (SnCu); Hartlöten: über 450 °C, z. B. Messing- oder Silberlot. Flussmittel entfernen nach dem Löten, sonst Korrosionsgefahr.

Kontaktkorrosion tritt bei der Kombination unterschiedlicher Metalle mit großem elektrochemischem Potentialunterschied auf (z. B. Kupfer und Zink); Trennschicht oder gleiches Material verwenden.

Kaltverformung erhöht Festigkeit und Härte durch Verfestigung; Rekristallisationsglühen (bei Kupfer ca. 400–600 °C) stellt die Zähigkeit wieder her.

Nietverbindungen: Setzkopf und Schließkopf; Nietdurchmesser üblicherweise 1/3 der Blechdicke bei Überlappung, Nietabstand 2–3 d.

Schweißverfahren im Spenglerhandwerk: WIG (Wolfram-Inertgas) für dünne Bleche, MIG für dickere Querschnitte; Schutzgas Argon bei Aluminium und Edelstahl.

Dehnungsfugen bei Metallfassaden: Längenausdehnungskoeffizient Kupfer ca. 0,017 mm/m·K, Zink ca. 0,029 mm/m·K; Fugenabstände entsprechend der Dachlänge dimensionieren.

Blechdicken nach Anwendungsfall: Dachrinnen Kupfer 0,6–0,8 mm, Zink 0,7–0,8 mm; Abgasleitungen aus Edelstahl 0,6 mm; Vorgaben des Herstellers und Norm (z. B. DIN EN 612) beachten.

Maßstab: 1:50 für Grundrisse und Details, 1:10 oder 1:5 für Anschlussdetails (Traufe, Kehle, First); Maßstab immer in der Zeichnung angeben.

Dreitafelprojektion: Grundriss, Vorderansicht und Seitenansicht in der Reihenfolge nach DIN 6; verdeckte Kanten gestrichelt, sichtbare Kanten durchgezogen.

Schweiß- und Lötnahtsymbole nach DIN EN ISO 2553: Bezugslinie mit Nahtart, Nahtdicke und Länge; Symbol auf der durchgezogenen Linie bedeutet Sichtseite.

Blechabwicklung: Zuschnittlänge = gestreckte Länge der Mittellinie; bei Biegung mit Radius r und Blechdicke s gilt neutrale Faser etwa bei r + s/2.

Höhenkoten in Meter über Normalnull (m ü. NN) angeben; Gefälle in Prozent oder als Verhältnis (z. B. 1:50 = 2 %).

Dachneigung, First- und Traufhöhe berechnen: h = tan(α) × Grundrisslänge; Sparrenlänge = Grundrisslänge / cos(α).

Stückliste und Materialauszug enthalten Position, Bezeichnung, Abmessungen, Werkstoff, Menge und Einheit; mit Zeichnungsnummer verknüpfen.

Normen für Zeichnungen: DIN 6771 für Schriftfelder, DIN EN ISO 128 für Linienarten; Maßzahlen in mm ohne Einheitenangabe.

Das Meisterstück wird nach vorgegebenem Arbeitsplan angefertigt; Arbeitsplan enthält Arbeitsschritte, Werkzeuge, Material, Zeitvorgaben und Prüfkriterien.

Vorrichtungsbau: Schablonen und Lehren aus Sperrholz oder Stahlblech sichern Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit bei Serienteilen.

Lötnahtprüfung: Sichtprüfung auf gleichmäßige Naht, Dichtheitsprüfung mit Wasser oder Druckluft; Undichtigkeiten durch Nachlöten mit Flussmittel beheben.

Toleranzen nach DIN ISO 2768-m für allgemeine Maße; bei passgenauen Anschlüssen (Rinne/Rohr) engere Toleranzen ansetzen.

Sicherheit: Schutzbrille, Handschuhe und Atemschutz beim Löten; Absaugung für Flussmitteldämpfe; heiße Werkstücke kennzeichnen.

Zeitkalkulation: Rüstzeit, Fertigungszeit pro Stück und Nacharbeit getrennt erfassen; Nachkalkulation mit Vorkalkulation vergleichen.

Qualitätskontrolle: Maßprüfung mit Messschieber und Winkelmesser, Sichtprüfung der Oberfläche, Dokumentation der Prüfergebnisse im Prüfprotokoll.

Fertigungsreihenfolge bei Dachrinne: Abwicklung berechnen, Blech zuschneiden, Kanten entgraten, Sicken und Falzen, Ecken löten, Halter montieren, Dichtheit prüfen.

Gesprächsstruktur: Begrüßung, Anlass und Ziel nennen, Sachverhalt klären, Lösung vereinbaren, Ergebnis zusammenfassen und Termin festhalten.

Aktives Zuhören: Paraphrasieren, offene Fragen (W-Fragen) stellen, Pausen zulassen, nonverbale Signale beachten.

Beschwerdegespräch: Verständnis zeigen, Ursache klären, keine Schuldzuweisung, konkrete Maßnahme und Termin zusagen, Nachkontrolle vereinbaren.

Konfliktgespräch nach dem Win-Win-Prinzip: Interessen statt Positionen klären; Ich-Botschaften statt Du-Vorwürfe verwenden.

Fachbegriffe im Kundengespräch erklären: z. B. Dehnungsfuge, Kapillarität, Kontaktkorrosion – verständlich, ohne Fachjargon.

Argumentation mit Nutzen: technische Eigenschaft in Vorteil für den Kunden übersetzen (z. B. Kupferrinne = langlebig, wartungsarm).

Protokollführung: Datum, Teilnehmer, besprochene Punkte, Vereinbarungen, Verantwortliche und Fristen schriftlich festhalten und bestätigen lassen.

Reklamationsannahme: Auftragsnummer, Fotos, Maße und Fehlerbeschreibung dokumentieren; Beweise sichern vor Nachbesserung.

Kostenarten: Einzelkosten (Material, Fertigungslohn) direkt zurechenbar; Gemeinkosten über Zuschlagssätze (Material-, Fertigungs-, Verwaltungs-, Vertriebsgemeinkosten) verteilen.

Angebotskalkulation: Materialeinzelkosten + Materialgemeinkosten + Fertigungslöhne + Fertigungsgemeinkosten + Sondereinzelkosten + Verwaltung/Vertrieb + Gewinn + Umsatzsteuer (19 %).

Deckungsbeitrag = Umsatz − variable Kosten; Fixkosten werden erst nach Deckung der variablen Kosten gedeckt. Break-even-Menge = Fixkosten / Deckungsbeitrag pro Stück.

Umsatzrendite = Gewinn / Umsatz × 100 %; Eigenkapitalrentabilität = Gewinn / Eigenkapital × 100 %.

Liquidität: Zahlungsmittel / kurzfristige Verbindlichkeiten; Liquiditätsgrade I, II, III nach Fristigkeit gestaffelt.

Abschreibung: linear = Anschaffungswert / Nutzungsdauer; degressiv oder leistungsbezogen möglich; AfA-Tabelle für Spenglerbetriebe beachten.

Stundensatz = (Jahrespersonalkosten + Gemeinkosten + Gewinn) / produktive Jahresstunden; produktive Stunden = Jahresstunden − Urlaub, Krankheit, Rüstzeiten.

Zahlungsbedingungen: Skonto (z. B. 2 % bei 10 Tagen) und Zahlungsziel (30 Tage) in Angebot und Rechnung angeben; Verzugszinsen nach BGB.

Aufbauorganisation: Stellen, Instanzen, Abteilungen; Einliniensystem (klare Weisungswege) versus Mehrliniensystem (fachliche Weisung).

Ablauforganisation: Arbeitsabläufe, Zuständigkeiten und Schnittstellen schriftlich in Verfahrensanweisungen festlegen.

Auftragsabwicklung: Anfrage → Angebot → Auftragsbestätigung → Materialdisposition → Fertigung → Montage → Abnahme → Rechnung.

Materialwirtschaft: Meldebestand = Tagesverbrauch × Wiederbeschaffungszeit + Sicherheitsbestand; Just-in-Time reduziert Lagerkosten, erhöht Lieferabhängigkeit.

Terminplanung mit Balkendiagramm oder Netzplan; kritischer Pfad bestimmt die Gesamtdauer des Projekts.

Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001: Prozessorientierung, PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act), kontinuierliche Verbesserung.

Arbeitsschutz: Gefährdungsbeurteilung erstellen, Unterweisung dokumentieren, persönliche Schutzausrüstung bereitstellen; DGUV-Regeln beachten.

Kennzahlen: Lagerumschlagshäufigkeit, Auftragsdurchlaufzeit, Auslastungsgrad, Krankenquote; monatlich erfassen und mit Zielwerten vergleichen.

Ausbildungsrahmenplan und betrieblicher Ausbildungsplan: Lernziele, Zeiträume und Inhalte je Ausbildungsjahr zuordnen; Ausbildungsnachweis wöchentlich prüfen.

Vier-Stufen-Methode: Vorbereiten, Vormachen und Erklären, Nachmachen und Erklären lassen, Üben und Festigen.

Lernzieltaxonomie: kognitiv (Wissen, Verstehen, Anwenden), psychomotorisch (Fertigkeiten), affektiv (Einstellungen); Lernziele operationalisieren.

Handlungsorientierte Ausbildung: vollständige Handlung mit Informieren, Planen, Entscheiden, Ausführen, Kontrollieren, Bewerten.

Jugendarbeitsschutzgesetz: Arbeitszeit max. 8 h/Tag und 40 h/Woche, Pausen nach § 11, Berufsschulzeit wird angerechnet.

Beurteilung: sachlich, nachvollziehbar, kriterienbezogen; Beurteilungsfehler (Halo-Effekt, Sympathie, Tendenz zur Mitte) vermeiden.

Konflikt mit Auszubildenden: Gespräch unter vier Augen, Sachverhalt klären, Vereinbarung treffen, bei Bedarf Abmahnung nach BBiG.

Prüfungsvorbereitung: Zwischenprüfung und Gesellenprüfung Teil 1 und 2; Prüfungsanforderungen der zuständigen Kammer und Ausbildungsordnung beachten.

Werkvertrag (§§ 631 ff. BGB): Erfolg geschuldet; Abnahme, Mängelhaftung und Nachbesserung sind zentrale Pflichten.

VOB/B: Abnahme, Mängelansprüche, Behinderungsanzeige und Abrechnung; gilt bei wirksamer Einbeziehung im Vertrag.

Gewährleistungsfristen: gesetzlich 2 Jahre bei Werkverträgen; VOB/B häufig 4 Jahre für Bauwerke; vertragliche Vereinbarung prüfen.

Bürgerliches Gesetzbuch: Zahlungsverzug ab Fälligkeit und Mahnung; Verbraucher haben 14-tägiges Widerrufsrecht bei außerhalb von Geschäftsräumen geschlossenen Verträgen.

Handwerksordnung: Eintragung in die Handwerksrolle, Meisterpflicht für zulassungspflichtige Gewerke; Meistertitel führt zur Ausbildungsberechtigung.

Arbeitssicherheitsrecht: ArbSchG, Betriebssicherheitsverordnung, DGUV-Regeln; Unternehmer trägt Unterweisungs- und Schutzpflicht.

Haftung: Verschulden bei fehlerhafter Ausführung; Produkthaftung bei Materialfehlern; Betriebshaftpflichtversicherung deckt Risiken.

Kaufmännisches Recht: Handelsregister, Kaufmannsbegriff nach HGB, Aufbewahrungsfristen für Geschäftsunterlagen (6 bzw. 10 Jahre).