I85PREP
⌘ K
Meisterprüfung Spengler study materials
Meisterprüfung Spengler study resources

Meisterprüfung Spengler practice questions

One question at a time. Build your Meisterprüfung Spengler understanding.

First 50 of 200 questions. Each one lists the choices, the correct answer, and an explanation. The checker at the top of this page saves progress in this browser when it is available.

Continue in the practice tool above to load more questions, 50 at a time.

Question 1Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Eigenschaft beschreibt die Streckgrenze eines metallischen Werkstoffs?

  1. Die Spannung, ab der bleibende plastische Verformung einsetzt Correct answer.
  2. Die Spannung beim Bruch der Zugprobe
  3. Die maximale Spannung im Zugversuch vor dem Bruch
  4. Die Spannung, ab der der Werkstoff elastisch federt

Explanation

Die Streckgrenze ist die Spannung, bei der die plastische, also bleibende Verformung beginnt. Unterhalb dieser Grenze verhält sich der Werkstoff elastisch und kehrt nach Entlastung in die Ausgangsform zurück. Sie ist eine zentrale Kennzahl für die Bemessung von Bauteilen, weil darüber hinaus Verformungen dauerhaft bleiben.

Question 2Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird beim Weichlöten von Kupferrohren im Sanitärbereich ein Flussmittel eingesetzt?

  1. Es entfernt Oxidschichten und verbessert die Benetzung des Lots Correct answer.
  2. Es verhindert das Schmelzen des Grundwerkstoffs
  3. Es erhöht die Schmelztemperatur des Lotes
  4. Es dient als Füllstoff für Spalte

Explanation

Flussmittel lösen Oxidhäute auf der Metalloberfläche und schützen sie während des Erwärmens vor erneuter Oxidation. Dadurch kann das flüssige Lot die Oberfläche gut benetzen und in den Spalt eindringen. Ohne Flussmittel entstehen Bindefehler und undichte Lötstellen.

Question 3Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Blechstreifen aus Stahl wird kalt gebogen. Welche Folge hat die Kaltverfestigung für die Weiterverarbeitung?

  1. Die Festigkeit sinkt, die Verformbarkeit steigt
  2. Die Härte sinkt bei gleichbleibender Zähigkeit
  3. Festigkeit und Verformbarkeit bleiben unverändert
  4. Die Festigkeit steigt, die Verformbarkeit nimmt ab Correct answer.

Explanation

Beim Kaltumformen werden Versetzungen im Kristallgitter erzeugt und behindert, wodurch die Festigkeit und Härte ansteigen. Gleichzeitig stehen weniger freie Gleitsysteme zur Verfügung, sodass die Bruchdehnung und damit die Verformbarkeit sinken. Abhilfe schafft eine Wärmebehandlung wie Weichglühen.

Question 4Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welches Verfahren eignet sich am besten zum dauerhaften Verbinden zweier dünner Edelstahlbleche, bei denen eine optisch saubere Sichtfläche gefordert ist?

  1. Widerstandspunktschweißen Correct answer.
  2. Lichtbogenhandschweißen mit dicker Kehlnaht
  3. Nieten mit sichtbarem Senkkopf
  4. Weichlöten mit bleihaltigem Lot

Explanation

Das Widerstandspunktschweißen erzeugt eine lokale Schmelzverbindung ohne Zusatzwerkstoff und ohne aufwendige Nahtvorbereitung. Bei dünnen Blechen sind die Strom- und Zeitparameter gut beherrschbar, und die Sichtseite bleibt weitgehend unverändert. Andere Verfahren hinterlassen Nahtaufwurf, Lotreste oder sichtbare Nietköpfe.

Question 5Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird beim Schutzgasschweißen von Aluminium häufig Wechselstrom oder ein spezielles Impulsverfahren eingesetzt?

  1. Um die Wärmeeinbringung vollständig zu vermeiden
  2. Um die Oxidschicht gezielt aufzubrechen Correct answer.
  3. Um die Schutzgaszufuhr überflüssig zu machen
  4. Um den Zusatzwerkstoff einzusparen

Explanation

Aluminium bildet sofort eine hochschmelzende Oxidschicht, die das Schmelzbad stören würde. In der positiven Halbwelle des Wechselstroms werden Elektronen aus dem Werkstück gezogen, wodurch die Oxidschicht aufgerissen wird. Die negative Halbwelle sorgt anschließend für den nötigen Wärmeeintrag.

Question 6Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Kupferblech soll mit einem Stahlblech verschraubt werden. Welche Maßnahme verhindert Kontaktkorrosion wirksam?

  1. Eine zusätzliche Schraube aus Aluminium
  2. Das Entfernen der Schutzschicht an der Kontaktstelle
  3. Das Verzichten auf jede Oberflächenbeschichtung
  4. Eine elektrisch isolierende Zwischenlage zwischen den Bauteilen Correct answer.

Explanation

Kontaktkorrosion entsteht, wenn zwei unterschiedliche Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten ein galvanisches Element bilden. Eine isolierende Zwischenlage unterbricht den elektrischen Leiterpfad und stoppt den Vorgang. Alternativ kann man Werkstoffe mit geringem elektrochemischem Potentialunterschied wählen.

Question 7Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Aufgabe hat das Recken eines Blechzuschnitts vor dem Umformen?

  1. Es entfernt die Schutzschicht der Oberfläche
  2. Es erhöht gezielt die Blechdicke
  3. Es erzeugt gleichmäßige Eigenspannungen und verbessert die Formstabilität Correct answer.
  4. Es senkt die Streckgrenze auf null

Explanation

Beim Recken wird das Blech leicht über die Streckgrenze hinaus gedehnt, wodurch sich Eigenspannungen gleichmäßig verteilen. Das verbessert die Maßhaltigkeit und verhindert späteres Beulen oder Verziehen. Die Dicke ändert sich dabei nur geringfügig.

Question 8Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Normkurve beschreibt den Zusammenhang zwischen Spannung und Dehnung im Zugversuch?

  1. Spannungs-Dehnungs-Diagramm Correct answer.
  2. Korrosionsdiagramm
  3. Zustandsdiagramm
  4. Kerbwirkungsdiagramm

Explanation

Das Spannungs-Dehnungs-Diagramm wird im Zugversuch aufgezeichnet und liefert Kennwerte wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Aus ihm lassen sich elastischer und plastischer Bereich ablesen. Andere Diagramme beschreiben thermodynamische oder geometrische Sachverhalte.

Question 9Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum werden Schweißnähte an dünnen Blechen häufig mit Kehlnaht statt mit voll durchgeschweißter Stumpfnaht ausgeführt?

  1. Weil Stumpfnähte bei dünnen Blechen nicht schmelzbar sind
  2. Weil Kehlnähte grundsätzlich höher belastbar sind
  3. Weil die Wärmeeinbringung geringer bleibt und der Verzug kleiner wird Correct answer.
  4. Weil Kehlnähte keine Nahtvorbereitung erfordern und immer dicht sind

Explanation

Bei dünnen Blechen führt hohe Wärmeeinbringung rasch zu Verzug und Durchbrand. Eine Kehlnaht benötigt weniger Schmelzvolumen und verteilt die Wärme günstiger. Voll durchgeschweißte Stumpfnähte bleiben tragfähiger, sind aber aufwendiger und verursachen mehr Verzug.

Question 10Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Auswirkung hat ein erhöhter Kohlenstoffgehalt im Stahl auf die Schweißeignung?

  1. Die Schweißeignung verbessert sich durch bessere Zähigkeit
  2. Die Schweißeignung verschlechtert sich durch erhöhte Härte- und Rissneigung Correct answer.
  3. Der Kohlenstoffgehalt hat keinen Einfluss auf das Schweißen
  4. Die Schmelztemperatur sinkt so stark, dass kein Schutzgas nötig ist

Explanation

Mit steigendem Kohlenstoffgehalt bildet sich beim Abkühlen schneller Martensit, der hart und spröde ist. Dadurch steigt die Gefahr von Kalt- und Wasserstoffrissen. Deshalb sind kohlenstoffarme Stähle mit einem Kohlenstoffäquivalent im günstigen Bereich vorzuziehen.

Question 11Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welcher Werkstoff eignet sich für die Herstellung von Regenrinnen mit hoher Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion?

  1. Grauguss
  2. Unlegierter Baustahl ohne Beschichtung
  3. Aluminiumbronze
  4. Titanzinkblech Correct answer.

Explanation

Titanzink bildet an der Oberfläche eine dichte Deckschicht aus Zinkcarbonat, die weiteren Angriff hemmt. Es lässt sich gut umformen und löten und wird daher häufig für Dachentwässerungen verwendet. Unbeschichteter Baustahl rostet dagegen rasch durch.

Question 12Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Was beschreibt das Kohlenstoffäquivalent CEV eines Stahls?

  1. Das Verhältnis von Zugfestigkeit zu Streckgrenze
  2. Den Kohlenstoffgehalt in Massenprozent ohne weitere Legierungselemente
  3. Eine Kennzahl, die den Einfluss der Legierungselemente auf Härtbarkeit und Rissneigung zusammenfasst Correct answer.
  4. Den Anteil an Kohlenstoff im Schutzgas

Explanation

Das Kohlenstoffäquivalent rechnet die Wirkung verschiedener Legierungselemente auf die Härtbarkeit in einen Vergleichswert um. Es erlaubt eine Abschätzung der Schweißeignung ohne aufwendige Versuche. Höhere Werte erfordern Vorwärmen und angepasste Schweißparameter.

Question 13Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Verbindungsart entsteht beim Clinchen?

  1. Eine kraftschlüssige Schraubverbindung
  2. Eine Klebeverbindung mit Härtemittel
  3. Eine stoffschlüssige Schmelzverbindung
  4. Eine formschlüssige Durchsetzverbindung ohne Zusatzwerkstoff Correct answer.

Explanation

Beim Clinchen wird das Blechpaket mit einem Stempel durchgesetzt, sodass sich die Bleche formschlüssig ineinander verhaken. Es entsteht eine unlösbare Verbindung ohne Wärme und ohne Zusatzwerkstoff. Das Verfahren eignet sich besonders für beschichtete Bleche, da die Schutzschicht weitgehend erhalten bleibt.

Question 14Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird beim Hartlöten ein Spalt von etwa 0,05 bis 0,2 mm angestrebt?

  1. Damit das Flussmittel nicht verdampft
  2. Damit das Lot durch Kapillarwirkung in den Spalt eindringt Correct answer.
  3. Damit das Lot den Spalt vollständig ausfüllt und als Klebstoff wirkt
  4. Damit der Grundwerkstoff aufschmilzt

Explanation

Die Kapillarwirkung ist umso stärker, je enger der Spalt ist. Ein enger Spalt sorgt dafür, dass das flüssige Lot selbsttätig eindringt und eine tragfähige Verbindung bildet. Zu große Spalte füllen sich nicht mehr zuverlässig und mindern die Festigkeit.

Question 15Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Maßnahme verringert den Schweißverzug bei einer langen Blechnaht am wirksamsten?

  1. Das Erhöhen des Schweißstroms auf das Maximum
  2. Das Schweißen in einem einzigen durchgehenden Zug
  3. Das Vorwärmen des gesamten Bauteils auf hohe Temperatur
  4. Das Schweißen in Abschnitten mit Zwischenabkühlung Correct answer.

Explanation

Abschnittweises Schweißen verteilt die Wärmeeinbringung über die Naht und lässt das Bauteil zwischen den Abschnitten abkühlen. Dadurch bauen sich Spannungen schrittweise ab und der Verzug bleibt gering. Eine durchgehende Naht mit hohem Strom führt dagegen zu starker Wärmestauung.

Question 16Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Eigenschaft unterscheidet thermoplastische Kunststoffe von duroplastischen?

  1. Thermoplasten besitzen keine Schmelztemperatur
  2. Thermoplasten härten durch eine chemische Reaktion aus
  3. Thermoplasten lassen sich durch Erwärmen wiederholt verformen Correct answer.
  4. Thermoplasten sind nach dem Aushärten unlöslich und nicht mehr formbar

Explanation

Bei Thermoplasten sind die Polymerketten nur physikalisch über Nebenvalenzkräfte verbunden. Beim Erwärmen werden diese Kräfte überwunden, der Werkstoff wird formbar und erstarrt beim Abkühlen wieder. Duroplaste bilden dagegen ein engmaschiges chemisches Netzwerk, das sich nicht erneut verformen lässt.

Question 17Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Bauteil aus Aluminium soll mit einem Stahlbauteil dauerhaft verbunden werden. Welches Risiko ist bei direkter Verwendung von Stahlschrauben zu beachten?

  1. Auftreten von Wasserstoffversprödung im Stahl
  2. Kontaktkorrosion durch das Potentialgefälle der Metalle Correct answer.
  3. Verstärkte Kaltverfestigung des Aluminiums
  4. Schmelzen des Aluminiums bei Raumtemperatur

Explanation

Aluminium ist unedler als Stahl und wirkt im Kontakt mit einem Elektrolyten als Anode. Es wird bevorzugt abgetragen, während der Stahl kathodisch geschützt bleibt. Abhilfe schaffen isolierende Zwischenlagen oder geeignete Beschichtungen.

Question 18Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Prüfung eignet sich, um die Dichtheit einer gelöteten Rohrverbindung nachzuweisen?

  1. Härteprüfung nach Brinell
  2. Zugversuch an der Lötstelle
  3. Druckprüfung mit Wasser oder Gas Correct answer.
  4. Metallografische Schliffuntersuchung

Explanation

Die Dichtheit einer Leitung wird durch eine Druckprüfung nachgewiesen, bei der ein Prüfmedium unter Überdruck aufgebracht und der Druckabfall beobachtet wird. Damit lassen sich Undichtigkeiten direkt an der fertigen Verbindung erkennen. Härte- und Zugprüfungen liefern keine Aussage über die Dichtheit.

Question 19Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Aussage beschreibt die Aufgabe des Beizens von Edelstahl nach dem Schweißen korrekt?

  1. Es verschließt Poren in der Schweißnaht mechanisch
  2. Es erhöht die Oberflächenhärte dauerhaft
  3. Es verringert die Zugfestigkeit der Naht
  4. Es entfernt Anlauffarben und stellt die Passivschicht wieder her Correct answer.

Explanation

Beim Schweißen entstehen Anlauffarben, unter denen die schützende Passivschicht fehlt. Beizen löst diese Zunderschichten und Verunreinigungen chemisch ab, sodass sich die Chromoxidschicht neu bilden kann. Nur so bleibt die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls erhalten.

Question 20Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welches Verfahren der Blechumformung erzeugt eine rotationssymmetrische Hohlform aus einer Ronde?

  1. Drücken Correct answer.
  2. Biegen
  3. Tiefziehen
  4. Stanzen

Explanation

Beim Drücken wird eine rotierende Ronde mit einem Drückwerkzeug über einen Formdorn geformt. Das Verfahren eignet sich für rotationssymmetrische Hohlkörper wie Schalen und Hauben in kleinen Stückzahlen. Tiefziehen arbeitet dagegen mit einem Stempel und einer Matrize.

Question 21Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird bei der Herstellung von Dacheindeckungen aus Kupfer häufig eine künstliche Patina erzeugt?

  1. Um das Gewicht des Bauteils zu verringern
  2. Um die Schmelztemperatur zu senken
  3. Um eine gleichmäßige, dekorative und korrosionsbeständige Oberfläche zu erhalten Correct answer.
  4. Um die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen

Explanation

Die natürliche Patinabildung auf Kupfer dauert Jahre und verläuft zunächst fleckig. Eine künstlich erzeugte Patina sorgt sofort für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und schützt die Oberfläche. Sie hat keinen Einfluss auf Leitfähigkeit oder Gewicht.

Question 22Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Werkstoffeignung ist für die Herstellung von Dachrinnen durch Löten besonders wichtig?

  1. Vollständige Unlöslichkeit in Wasser
  2. Möglichst niedrige Schmelztemperatur des Grundwerkstoffs
  3. Hohe Sprödigkeit zur Formstabilität
  4. Gute Benetzbarkeit und ausreichende Wärmeleitfähigkeit Correct answer.

Explanation

Damit das Lot eine tragfähige Verbindung bildet, muss es die Oberfläche benetzen können. Eine gute Wärmeleitfähigkeit sorgt für gleichmäßige Erwärmung und verhindert örtliche Überhitzung. Sprödigkeit oder eine niedrige Schmelztemperatur des Grundwerkstoffs sind dagegen unerwünscht.

Question 23Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Was versteht man unter dem Begriff der Kerbwirkung an einem Bauteil?

  1. Die Wärmeeinbringung beim Schweißen
  2. Die örtliche Spannungserhöhung an Querschnittsänderungen Correct answer.
  3. Die Verfestigung durch Kaltumformung
  4. Die Entstehung einer Oxidschicht

Explanation

An Kerben, Bohrungen oder Querschnittsprüngen wird der Kraftfluss eingeschnürt und die Spannung steigt lokal stark an. Diese Spannungsspitzen können Risse auslösen, besonders bei schwingender Belastung. Konstruktiv lassen sich Kerben durch große Radien entschärfen.

Question 24Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Verbindungsart ist für das unlösbare Fügen von Blechen mit hoher Dichtheitsanforderung am besten geeignet?

  1. Stecken mit einer Passfeder
  2. Kleben mit einem strukturellen Klebstoff Correct answer.
  3. Nieten mit offenen Blindnieten
  4. Clinchen ohne Dichtmittel

Explanation

Strukturelle Klebstoffe übertragen Kräfte flächig und können eine durchgehende, dichte Fuge bilden. Sie eignen sich daher für Blechverbindungen mit Dichtheitsanforderung. Nieten und Clinchen erzeugen punktuelle Verbindungen, die ohne Dichtmittel nicht dicht sind.

Question 25Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Auswirkung hat ein zu großer Schweißspalt bei einer Stumpfnaht?

  1. Die Naht wird automatisch dichter und fester
  2. Die Schweißgeschwindigkeit steigt ohne Nachteile
  3. Die Naht kann nicht vollständig durchschmelzen und es entstehen Bindefehler Correct answer.
  4. Der Verzug wird vollständig vermieden

Explanation

Ein zu großer Spalt erfordert viel Schmelzvolumen, das der Lichtbogen nicht sicher durchdringt. Dadurch bleiben unverschmolzene Bereiche, sogenannte Bindefehler, zurück. Zudem steigt der Verzug durch die größere Wärmeeinbringung.

Question 26Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Zustandsart des Werkstoffs wird bei der Kaltumformung von Blechen gezielt ausgenutzt?

  1. Die Kaltverfestigung Correct answer.
  2. Die Rekristallisation
  3. Die Warmfestigkeit
  4. Die Alterung

Explanation

Bei der Kaltumformung steigen Festigkeit und Härte mit zunehmendem Umformgrad, weil Versetzungen erzeugt und behindert werden. Diese Kaltverfestigung ermöglicht dünnere Bauteile mit ausreichender Steifigkeit. Sie ist jedoch mit einem Verlust an Duktilität verbunden, sodass Zwischenglühen nötig werden kann.

Question 27Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Schneidwirkung liegt beim Scherschneiden von Blechen mit gestufter Schneidkante vor?

  1. Eine rein thermische Trennung
  2. Eine spanende Trennung mit Spanabnahme
  3. Eine zeitlich versetzte Schnittwirkung entlang der Schnittlinie Correct answer.
  4. Eine gleichzeitige Schnittwirkung über die gesamte Schnittlinie

Explanation

Durch die Stufung der Schneidkante wird der Werkstoff nicht auf einmal, sondern nacheinander entlang der Schnittlinie getrennt. Dadurch sinkt die erforderliche Schneidkraft, was besonders bei dicken Blechen und begrenzter Pressenkapazität wichtig ist. Die Schnittfläche bleibt dabei weitgehend vergleichbar mit der eines ungestuften Schnitts.

Question 28Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Maßnahme ist beim Widerstandspunktschweißen von feuerverzinktem Stahlblech erforderlich, um gute Schweißpunkte zu erzielen?

  1. Eine Erhöhung der Schweißzeit bei gleichzeitiger Stromreduzierung
  2. Der Verzicht auf jede Elektrodenkühlung
  3. Eine Verringerung des Elektrodendrucks
  4. Eine Anpassung der Strom-Zeit-Kurve und regelmäßiges Nacharbeiten der Elektroden Correct answer.

Explanation

Die Zinkschicht hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen geringeren elektrischen Widerstand als der Stahl. Deshalb muss der Schweißstrom angepasst und die Elektroden müssen häufig nachgearbeitet werden, damit kein Zink an den Elektroden klebt und der Kontaktwiderstand gleichmäßig bleibt. Eine angepasste Strom-Zeit-Kurve kompensiert die veränderten Übergangswiderstände.

Question 29Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird beim Lichtbogenschweißen von austenitischem Edelstahl häufig mit geringerer Wärmeeinbringung und niedrigerer Zwischenlagentemperatur gearbeitet?

  1. Um die Schweißnahtfarbe zu verbessern
  2. Um die Wärmeausdehnung des Werkstoffs zu vergrößern
  3. Um die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen zu begrenzen Correct answer.
  4. Um den Wasserstoffgehalt im Schweißgut zu erhöhen

Explanation

Austenitische Edelstähle neigen bei längerer Verweilzeit im kritischen Temperaturbereich zur Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen. Dadurch wird Chrom entzogen und die interkristalline Korrosionsbeständigkeit herabgesetzt. Geringe Wärmeeinbringung und niedrige Zwischenlagentemperatur verkürzen diese kritische Zeitspanne.

Question 30Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Eigenschaft ist bei der Auswahl eines Werkstoffs für eine gelötete Verbindung an einer Dachrinne besonders zu beachten?

  1. Die magnetische Permeabilität
  2. Die elektrische Leitfähigkeit
  3. Die Benetzbarkeit durch das Lot Correct answer.
  4. Die optische Reflexionsfähigkeit

Explanation

Damit ein Lot eine dichte und tragfähige Verbindung bilden kann, muss es den Grundwerkstoff gut benetzen. Die Benetzbarkeit hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, der Reinheit und der Wechselwirkung zwischen Lot und Werkstoff ab. Eine schlechte Benetzung führt zu Fehlstellen und Undichtigkeiten.

Question 31Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Aufgabe hat das Flussmittel beim Weichlöten von Kupferrohren?

  1. Es verhindert die Wärmeausbreitung im Rohr.
  2. Es reduziert die Oberflächenspannung und entfernt Oxide. Correct answer.
  3. Es dient als zusätzlicher Konstruktionswerkstoff.
  4. Es erhöht die Schmelztemperatur des Lotes.

Explanation

Flussmittel lösen Oxide von der Metalloberfläche und senken die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lotes. Dadurch kann das Lot die Fuge benetzen und kapillar eindringen. Ohne Flussmittel entstehen unbenetzte Stellen und Undichtigkeiten.

Question 32Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Blech aus AlMg3 soll dauerhaft mit einem Bauteil aus Baustahl verschraubt werden. Welche Maßnahme verhindert Kontaktkorrosion am wirksamsten?

  1. Die Auswahl einer Schraube aus Edelstahl
  2. Die Erhöhung des Anzugsdrehmoments
  3. Das Einfetten der Schrauben
  4. Die Verwendung einer elektrisch isolierenden Zwischenschicht Correct answer.

Explanation

Kontaktkorrosion entsteht durch elektrochemische Potentialdifferenzen zwischen unedlerem Aluminium und edlerem Stahl. Eine elektrisch isolierende Zwischenschicht unterbricht den Elektrolytpfad und verhindert den Ladungsaustausch. Fett und höheres Drehmoment bieten keinen dauerhaften Schutz, eine Edelstahlschraube vergrößert die Potentialdifferenz sogar.

Question 33Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Prüfung eignet sich am besten zur zerstörungsfreien Bewertung der Bindefehler in einer Kehlnaht an dünnen Blechen?

  1. Die Magnetpulverprüfung
  2. Die Zugprobe
  3. Die Durchstrahlungsprüfung Correct answer.
  4. Die Sichtprüfung

Explanation

Die Durchstrahlungsprüfung bildet Dichteunterschiede im Werkstoff als Kontrast ab und macht innenliegende Bindefehler sichtbar. Sie ist für dünne Bleche gut geeignet, wenn die Strahlrichtung richtig gewählt wird. Sichtprüfung erfasst nur Oberflächenfehler, die Zugprobe ist zerstörend, und die Magnetpulverprüfung erfordert ferromagnetische Werkstoffe.

Question 34Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Aussage beschreibt die Wirkung des Reckens eines Blechzuschnitts vor dem Umformen korrekt?

  1. Es erhöht die Streckgrenze und verringert die Bruchdehnung.
  2. Es verringert die Oberflächenrauheit.
  3. Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit.
  4. Es beseitigt Eigenspannungen und verbessert die Maßhaltigkeit. Correct answer.

Explanation

Beim Recken wird das Blech gleichmäßig über die Streckgrenze hinaus gedehnt, wodurch vorhandene Eigenspannungen abgebaut werden. Das verbessert die Maßhaltigkeit nach dem Umformen und verringert die Gefahr von Verzug. Streckgrenze und Bruchdehnung werden dabei nicht im Sinne einer Festigkeitssteigerung verändert.

Question 35Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Verbindungsart entsteht beim Durchsetzfügen mit einem Stempel ohne Schneidanteil?

  1. Eine stoffschlüssige Schweißverbindung
  2. Eine lösbare Schraubverbindung
  3. Eine formschlüssige Durchsetzfügeverbindung Correct answer.
  4. Eine kraftschlüssige Klemmverbindung

Explanation

Beim Durchsetzfügen wird der Werkstoff durch den Stempel verdrängt und in eine Matrize gepresst, wodurch eine formschlüssige Hinterschneidung entsteht. Es findet keine Durchdringung und keine stoffliche Vermischung statt. Die Verbindung ist unlösbar und wird ohne Zusatzwerkstoff hergestellt.

Question 36Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Warum wird beim Hartlöten ein Lötspalt von etwa 0,05 bis 0,2 mm angestrebt?

  1. Um die Lotmenge zu minimieren
  2. Um die Schmelztemperatur des Lotes zu senken
  3. Um die Kapillarwirkung zu optimieren Correct answer.
  4. Um die Wärmeleitung zu erhöhen

Explanation

Ein enger Spalt begünstigt die Kapillarwirkung, sodass das flüssige Lot selbsttätig in die Fuge eindringt und sie vollständig ausfüllt. Ist der Spalt zu groß, reißt der Kapillarfluss ab; ist er zu klein, kann das Lot nicht eindringen. Beides führt zu Fehlstellen.

Question 37Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Bauteil aus Aluminium soll mit einem Stahlbauteil dauerhaft verbunden werden. Welches Risiko ist bei direktem Kontakt ohne Zwischenschicht am größten?

  1. Die Kontaktkorrosion durch Potentialdifferenz Correct answer.
  2. Die Entstehung von Schweißeigenspannungen
  3. Die Wasserstoffversprödung des Aluminiums
  4. Die Bildung einer intermetallischen Verbindung

Explanation

Aluminium und Stahl haben deutlich unterschiedliche elektrochemische Potentiale. In Gegenwart eines Elektrolyten, etwa Regenwasser, bildet sich ein galvanisches Element, bei dem das unedlere Aluminium als Anode korrodiert. Eine isolierende Zwischenschicht oder geeignete Beschichtung unterbricht diesen Angriff.

Question 38Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Ein Kupferblech mit 0,8 mm Dicke soll mit einer Handblechschere geschnitten werden. Welche Auswirkung hat eine zu große Schneidspaltweite zwischen den beiden Schneidbacken auf das Schnittergebnis?

  1. Der Schnitt wird gratfrei, weil der Werkstoff zwischen den Backen frei ausweichen kann.
  2. Die Schneidkraft sinkt deutlich, weil der Werkstoff über die ganze Blechdicke gleichzeitig geschert wird.
  3. Die Schnittfläche wird glatter, weil der Werkstoff überwiegend durch Reibung getrennt wird.
  4. Das Blech wird über die Schneidkante hinaus eingezogen und die Schnittfläche zeigt starke Gratbildung und Einrisse. Correct answer.

Explanation

Beim Scherschneiden muss die Schneidspaltweite auf Werkstoff und Blechdicke abgestimmt sein, damit die Risse von Ober- und Unterseite aufeinandertreffen. Ist der Spalt zu groß, entsteht kein sauberer Rissfortschritt; das Blech wird eingezogen, es bildet sich ein breiter Grat und die Schnittfläche reißt aus. Ein zu kleiner Spalt führt dagegen zu erhöhter Schneidkraft und Werkzeugverschleiß.

Question 39Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Welche Aussage beschreibt die Wirkung des Normalglühens auf ein kaltverfestigtes Bauteil aus Baustahl korrekt?

  1. Das Gefüge wird durch schnelles Abkühlen in martensitischer Form eingestellt.
  2. Die Oberfläche wird mit einer Zinkschicht überzogen, um Korrosion zu verhindern.
  3. Die durch Kaltumformung entstandenen Spannungen werden abgebaut und das Gefüge wird wieder in einen weichen, gleichmäßigen Zustand überführt. Correct answer.
  4. Der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffs wird gezielt erhöht, um die Festigkeit zu steigern.

Explanation

Kaltumformen erzeugt Versetzungen und damit Verfestigung sowie Eigenspannungen im Gefüge. Beim Normalglühen wird das Bauteil auf eine Temperatur oberhalb der Umwandlungslinie erwärmt und anschließend an ruhender Luft abgekühlt, wodurch ein gleichmäßiges, weiches Gefüge mit feinem Korn entsteht und die Verfestigung abgebaut wird.

Question 40Fachtheorie (Werkstoffe, Fertigungs- und Verbindungstechnik)

Zwei Bleche aus unterschiedlichen Werkstoffen sollen im Dachbereich dauerhaft mit einer Nietverbindung gefügt werden. Welche Überlegung ist bei der Werkstoffpaarung für die Dauerhaftigkeit der Verbindung entscheidend?

  1. Der Niet muss stets aus dem edleren Werkstoff bestehen, damit er nicht korrodiert.
  2. Die Werkstoffe müssen die gleiche Wärmeleitfähigkeit aufweisen, sonst lockert sich der Niet bei Temperaturwechsel.
  3. Die elektrochemische Spannungsreihe der beteiligten Werkstoffe bestimmt das Risiko von Kontaktkorrosion, das durch geeignete Werkstoffwahl oder Trennung begrenzt werden muss. Correct answer.
  4. Die Werkstoffe müssen die gleiche Farbe haben, damit die Verbindung optisch unauffällig bleibt.

Explanation

Bei direktem Kontakt unterschiedlicher Metalle bildet sich mit Feuchtigkeit als Elektrolyt ein galvanisches Element. Je größer der Abstand in der elektrochemischen Spannungsreihe, desto stärker wird das unedlere Metall angegriffen, weshalb Werkstoffwahl, Trennschichten oder Beschichtungen entscheidend sind.

Question 41Fachzeichnen und technische Planung

Welche Linienart wird in einer technischen Zeichnung nach DIN 15 für sichtbare Kanten und Umrisse verwendet?

  1. Volllinie Correct answer.
  2. Strichlinie
  3. Freihandlinie
  4. Strichpunktlinie

Explanation

Sichtbare Körperkanten und Umrisse werden mit einer durchgezogenen Volllinie gezeichnet, deren Linienbreite sich nach der Zeichnungsgröße richtet. Sie ist die wichtigste Linienart und wird in der Regel dicker ausgeführt als die übrigen Linien.

Question 42Fachzeichnen und technische Planung

Ein Blechteil soll im Maßstab 1:5 gezeichnet werden. Eine Strecke in der Zeichnung ist 40 mm lang. Wie lang ist die entsprechende Strecke am Werkstück?

  1. 2000 mm
  2. 40 mm
  3. 200 mm Correct answer.
  4. 8 mm

Explanation

Beim Maßstab 1:5 entspricht 1 mm in der Zeichnung 5 mm am Werkstück. Die Zeichnungsstrecke von 40 mm ist daher mit dem Faktor 5 zu multiplizieren, was 200 mm ergibt.

Question 43Fachzeichnen und technische Planung

Welche Angabe gehört nach DIN 6771 in den Schriftkopf einer technischen Zeichnung?

  1. Der Name des Prüfmittels
  2. Die Anzahl der Biegestellen
  3. Die Werkstoffbezeichnung Correct answer.
  4. Die Schnittgeschwindigkeit

Explanation

Der Schriftkopf enthält unter anderem Benennung, Werkstoff, Maßstab, Zeichnungsnummer und Freigabevermerke. Die Werkstoffbezeichnung ist damit ein fester Bestandteil des Schriftfelds.

Question 44Fachzeichnen und technische Planung

In welcher Ansicht erscheint bei einem zylindrischen Rohr die Mantelfläche als Rechteck?

  1. In der Vorderansicht Correct answer.
  2. In der Draufsicht
  3. In der Schnittdarstellung
  4. In der Seitenansicht

Explanation

Steht die Zylinderachse waagerecht und parallel zur Zeichenebene der Vorderansicht, erscheint der Mantel dort als Rechteck. Die Stirnflächen werden in dieser Ansicht zu Linien.

Question 45Fachzeichnen und technische Planung

Welche Angabe ist für die Bemaßung einer technischen Zeichnung nach DIN 406 grundsätzlich erforderlich?

  1. Die Maßzahl mit ausgeschriebener Einheit
  2. Die Maßzahl in Millimetern ohne Einheitenangabe Correct answer.
  3. Die Maßzahl in Klammern
  4. Die Maßzahl mit Toleranzangabe

Explanation

Nach DIN 406 werden Maße in Millimetern eingetragen und die Einheit wird nicht mitgeschrieben. Die Maßzahl steht über der Maßlinie.

Question 46Fachzeichnen und technische Planung

Was kennzeichnet eine Schweißnaht, die mit einem Dreieckssymbol im Schweißzeichen dargestellt wird?

  1. Eine Heftschweißung
  2. Eine Kehlnaht Correct answer.
  3. Eine Lochschweißung
  4. Eine Stumpfnaht

Explanation

Das Dreieck im Schweißsymbol steht für eine Kehlnaht, bei der die Naht in den Kehlwinkel zweier Bauteile gelegt wird. Die Schenkelmaße werden links vom Symbol eingetragen.

Question 47Fachzeichnen und technische Planung

Für ein trapezförmiges Blech sind die parallelen Seiten 300 mm und 180 mm lang, die Höhe beträgt 120 mm. Wie groß ist die Fläche?

  1. 36000 mm²
  2. 57600 mm²
  3. 21600 mm²
  4. 28800 mm² Correct answer.

Explanation

Die Fläche eines Trapezes berechnet sich als halbe Summe der parallelen Seiten mal Höhe. Mit (300 + 180)/2 = 240 mm und 240 × 120 ergibt sich 28800 mm².

Question 48Fachzeichnen und technische Planung

Ein Kegelstumpf aus Blech hat unten einen Durchmesser von 400 mm und oben von 200 mm bei einer Höhe von 300 mm. Welche Mantellinienlänge ist für die Abwicklung maßgeblich?

  1. Etwa 250 mm
  2. Etwa 316 mm Correct answer.
  3. Etwa 424 mm
  4. Etwa 300 mm

Explanation

Die Mantellinie ergibt sich aus der Wurzel der Summe aus Höhenquadrat und dem Quadrat der halben Durchmesserdifferenz. Mit 300² + 100² = 100000 folgt rund 316 mm.

Question 49Fachzeichnen und technische Planung

Welchen Zweck erfüllt eine Schnittdarstellung in einer Fertigungszeichnung?

  1. Sie zeigt den Werkstoffzustand
  2. Sie ersetzt die Bemaßung
  3. Sie dient der Maßstabsprüfung
  4. Sie macht innenliegende Konturen sichtbar Correct answer.

Explanation

Durch das gedachte Wegschneiden der vorderen Hälfte werden innenliegende Hohlräume und Bohrungen sichtbar. Die Schnittfläche wird mit einer Schraffur versehen.

Question 50Fachzeichnen und technische Planung

Ein Rohrbogen soll mit einem Krümmerradius von 150 mm und einem Rohraußendurchmesser von 100 mm gezeichnet werden. Welcher Abstand ergibt sich von der Bogenachse zur Außenkante des Bogens?

  1. 200 mm
  2. 150 mm
  3. 50 mm Correct answer.
  4. 100 mm

Explanation

Der Krümmerradius bezieht sich auf die Rohrachse. Die Außenkante liegt um den halben Außendurchmesser, also 50 mm, weiter außen.