VAV系统静压过高与新风不足：末端过冷和CO2超标的联合诊断
夏热冬冷地区某办公楼，空调面积6,000 m²，8层，采用VAV系统。2台500 kW变频离心冷水机，2台组合式AHU，变频送风机，约120个压力无关型VAV box，最小风量设定为设计风量的30%；新风阀固定开度30%，无CO2联动。夏季实测：AHU送风温度13°C，送风静压650 Pa（设计500 Pa），南向部分房间22°C、最不利房间27°C；多个VAV box处于最小风量仍过冷。室内CO2浓度1,200 ppm，设计人员密度0.1人/m²，每人新风30 m³/h。冷机频繁加减载，冷冻水7/12°C，冷却水34/39°C，设计32/37°C，室外湿球28°C，冷却塔逼近度实测6°C。AHU过滤器压差180 Pa，终阻力250 Pa。AHU总送风量24,000 m³/h；自控系统未做静压重置，新风阀未按CO2调节。VAV box执行器校准正常，风管漏风率测试合格；静压传感器位于AHU出口。冷冻水泵定频，压差旁通阀常开；冷机群控按回水温度加减机。建筑出租率80%，会议区人员波动大；设计室内26°C、60%。夜间加班频繁，系统常提前开机。冷却塔填料有结垢，布水不均。部分末端再热盘管未启用。送风管道保温完好。AHU风机频率50 Hz。
1. 分析650 Pa静压与末端过冷/过热并存的原因。若将静压从650 Pa降至500 Pa，按风机相似律估算风机功率变化，并说明静压重置的控制逻辑。
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静压650 Pa高于设计500 Pa，说明静压传感器在AHU出口、未做重置，系统在低负荷时仍维持高静压。VAV box为维持最小风量关小阀门，近端过冷；最远端因管道阻力大、阀门开度不足而27°C。高静压还带来噪声、箱体振荡和漏风。
若系统阻力不变，静压与转速平方成正比，功率与转速三次方成正比：n2/n1=√(500/650)=0.877，P2/P1=0.877³≈0.675，风机功率约降32%。实际因阀门开大，节能会小一些。
控制逻辑：以最不利VAV box阀门开度为反馈，至少一个阀门保持90%-95%开度；若全部小于90%，逐步降低静压设定，最低不小于300-400 Pa；若任一阀门接近全开，则提高设定。静压传感器应设在最不利环路附近或做管路补偿。
2. 计算设计工况所需新风量，判断固定30%新风阀在AHU风量24,000 m³/h时是否满足；结合CO2 1,200 ppm提出控制策略。
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设计人数 6,000×0.1=600 人，新风 600×30=18,000 m³/h。AHU总送风24,000 m³/h，新风阀30%仅7,200 m³/h，折合12 m³/h·人；按CO2稳态估算 C=400+0.018/12×10⁶≈1,900 ppm，实际1,200 ppm已说明人员或新风有波动，但仍低于30 m³/h·人的要求。即使设计风量30,000 m³/h、30%也只有9,000 m³/h，仍不够。
应设CO2浓度控制：在回风管和典型房间设传感器，以1,000 ppm为设定，联动新风阀开度和VAV最小风量；最小新风量按人数和CO2双下限；会议区单独设CO2传感器。新风阀不能固定30%，且应与风机联动，避免停机时倒灌。
3. 冷却水34/39°C、逼近度6°C对冷机运行有什么影响？应检查哪些设备问题？
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冷却水34/39°C比设计32/37°C高2°C，逼近度 34-28=6 K，高于常规4-5 K。冷凝温度升高使离心机COP下降，约每升高1 K下降2%-3%，2 K约4%-6%；冷机频繁加减载还与低负荷、静压过高、冷冻水温控制有关。
检查：冷却塔填料结垢、布水不均、风机风量不足、进风短路、集水盘水位；冷凝器结垢和冷却水流量；冷却水旁通；塔的补水和排污。range仍为5 K，说明热负荷和水量大致正常，问题主要在塔的逼近度和冷凝器脏堵。应清洗填料和冷凝器、调整布水、检查风机，必要时更换高效填料或增大塔容量。