Special Equipment Inspector cheat sheet

《特种设备安全法》确立'企业负责、政府监管、社会监督'体制，对锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆实施分类监管。

特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定并公布；未列入目录的设备不纳入法定监管范围。

生产（含设计、制造、安装、改造、修理）须经许可；使用单位须办理使用登记，取得使用登记证书后方可投入使用。

特种设备实行定期检验制度：锅炉一般每年一次外部检验、每2年一次内部检验、每6年一次水压试验；具体周期以安全技术规范为准。

检验检测机构与检验人员须经核准/考核；检验人员对检验结论负责，不得同时在两个以上机构执业。

安全技术规范（TSG）是强制性技术法规，其效力高于推荐性标准；标准与TSG冲突时执行TSG。

违法行为处罚包括责令停止使用、罚款、没收、吊销许可证；发生重大事故可追究刑事责任。

使用单位应设置安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员；重点监控设备须建立专项管理制度和应急预案。

检验方法分宏观检查、几何尺寸测量、理化检测、无损检测、耐压试验、泄漏试验、安全附件校验等；选择依据为法规要求、设备状况与失效模式。

检验前必须审查：设计文件、制造资料、安装资料、历次检验报告、运行与维修记录、事故与故障记录。

宏观检查（目视）是基础方法，需配合照明、放大镜、内窥镜；发现可疑缺陷再选用表面或体积检测方法。

检验结论分四类：符合要求、基本符合要求、不符合要求、停止使用；判定依据为安全技术规范规定的合格指标。

质量控制要素包括人员资格、设备校准（在检定/校准有效期内）、方法确认、环境条件、原始记录与报告审核。

检验数据须现场记录、可追溯；更改数据应划改并签字，不得涂改或事后补记。

抽样检验应明确抽样方案、抽样部位与比例；抽样结果不合格时应加倍或全数复检。

检验报告须经检验、审核、批准三级签署，加盖检验机构检验专用章或公章后生效。

锅炉按压力分：常压锅炉、低压锅炉（p≤2.5MPa）、中压（2.5<p≤6MPa）、高压（6<p≤14MPa）、超高压、亚临界、超临界。

安全阀、压力表、水位计、温度计、排污阀为锅炉主要安全附件；安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少检定一次。

水位是锅炉安全核心：须设置高低水位报警和极低水位联锁保护；缺水时严禁立即上水，应先紧急停炉检查。

定期检验：外部检验每年一次，内部检验每2年一次，水压试验每6年一次（以TSG 11为准）；不能按期检验须办理延期并加强监控。

水压试验压力一般为锅炉工作压力的1.25倍（不小于0.2MPa），试验用水温度应高于环境露点并低于70℃以防脆断。

常见失效：腐蚀（氧腐蚀、垢下腐蚀）、过热爆管、疲劳裂纹、苛性脆化；水质处理是防腐蚀防结垢的根本措施。

锅炉房应满足防火、通风、承重、泄爆要求；燃气锅炉须设可燃气体报警与联锁切断。

停炉保养分干法（干燥剂）和湿法（碱液/联氨）；长期停用宜干法，短期停用宜湿法。

压力容器按设计压力、容积、介质分组划分类别（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）；介质毒性程度与易燃性直接影响类别与检验要求。

压力容器主要安全附件：安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置；爆破片与安全阀串联时须设泄放能力校核。

定期检验：外部检验每年至少一次，内外部检验按安全状况等级确定（一般3～6年），耐压试验每两次内外部检验期间至少一次。

压力管道按GA（长输）、GB（公用）、GC（工业）分级；GC1为最高危害级别，检验周期最短。

管道检验重点：弯头、三通、变径、支吊架、焊缝、法兰密封、阀门、补偿器及埋地管道防腐层与阴极保护。

耐压试验分液压（常用，试验压力1.25倍设计压力）和气压（1.15倍，风险高，须审批并设警戒区）。

泄漏试验在耐压试验合格后进行，可采用气密性、氨检漏、卤素、氦检漏等方法。

压力管道元件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件）须有制造许可、材质证明与合格证，安装前应核验。

电梯按用途分乘客、载货、病床、杂物、消防、防爆电梯；按速度分低速（v≤1.0m/s）、中速、高速（v>2.5m/s）。

曳引电梯必须设置：限速器-安全钳、缓冲器、门锁与门联锁、上行超速保护、制动器、紧急电动运行、报警装置。

限速器动作速度与安全钳型式须匹配；限速器每2年至少校验一次，动作后须复位并试验。

定期检验周期为1年；检验项目包括平衡系数（0.4～0.5）、制动试验、空载/满载曳引能力、层门门锁啮合长度（≥7mm）。

自动扶梯与自动人行道关键安全装置：梳齿板保护、扶手带入口保护、围裙板防夹、梯级下陷与断链保护、附加制动器（提升高度>6m时）。

自动扶梯倾斜角一般≤30°（常用30°），额定速度≤0.75m/s；自动人行道倾斜角≤12°。

电梯安装、改造、修理须由取得许可的单位进行，并在施工前书面告知；改造后须经监督检验。

困人救援应在30分钟内到达现场（设区的市）、1小时内到达（其他地区），并做好记录。

起重机械按类型分桥式、门式、塔式、流动式、门座式、缆索式、桅杆式、升降机等；额定起重量与跨度是核心参数。

安全装置：起重量限制器、力矩限制器（臂架式）、起升高度限位器、行程限位器、缓冲器、防碰撞、防风抗滑装置、制动器。

钢丝绳报废判据：断丝数达规定值、直径减小达7%、绳股断裂、严重锈蚀或变形；吊钩危险断面磨损达10%应报废。

吊索具使用：不得超载，棱角处加护角，禁止用打结、扭绞方式缩短；合成纤维吊带禁止接触高温或锐边。

定期检验周期：塔式、流动式、门座式等一般2年一次；其他起重机械（如桥式）一般2年一次，具体以TSG Q7015为准。

塔式起重机安装后须经有资质机构监督检验合格，并由使用、安装、监理单位联合验收后方可使用。

起重作业'十不吊'原则：超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、斜拉斜吊不吊等。

防风要求：露天起重机械须设夹轨器、锚定装置；风速超过规定值（一般6级及以上）应停止作业。

客运索道分往复式、循环式（固定抱索器、脱挂抱索器）、客运拖牵式；大型游乐设施分A、B、C三级，A级风险最高。

索道关键安全部件：钢丝绳、抱索器、驱动与制动系统、张紧系统、脱索保护、超速保护、风速监测与停车保护。

钢丝绳检测：断丝、磨损、锈蚀、直径减小、捻距伸长；承载索与牵引索报废标准不同，须按规范判定。

游乐设施每日运营前须进行试运行与安全检查；安全压杠、安全带、锁紧装置必须可靠，乘客束缚装置不得失效。

定期检验：客运索道每年一次；大型游乐设施每年一次（A级由国家级核准机构检验）。

运营单位须编制应急预案并每年演练；索道应配备救援装备和经培训的救援人员，具备线路救援能力。

安全距离与净空：索道与地面、建筑物、电力线路须满足规定净空；游乐设施须设安全栅栏和警示标志。

设计文件须经鉴定或核准；A级游乐设施设计文件由国家核准机构鉴定，改造须重新鉴定。

现场安装（组焊）设备包括大型球罐、储罐、塔器、现场组焊压力容器、大型起重机械、客运索道等，安装过程须实施监督检验。

安装前须核查：设计文件、制造单位资质与产品质量证明、基础验收记录、施工方案与焊接工艺评定。

现场组焊压力容器的焊接工艺评定（PQR）须覆盖母材、焊材、厚度、位置、热处理等要素；焊工须持证且项目相符。

球罐安装重点：基础沉降观测、支柱垂直度、组对错边量、焊缝无损检测比例、整体热处理（必要时）与耐压试验。

现场安装的无损检测比例按设计文件与规范确定；射线检测与超声检测须由持证人员按工艺卡执行。

安装完成后须进行耐压试验、气密试验（对易燃有毒介质）、安全附件校验与联动试车，合格后方可办理使用登记。

大型设备吊装须编制吊装方案并论证；吊装荷载应考虑动载系数（一般1.1）和不平衡系数（一般1.1～1.25）。

安装监督检验报告是办理使用登记的必要文件之一。

常用材料：碳素钢（Q245R、Q345R）、低合金钢、不锈钢（304、316L）、铬钼钢；选材须考虑强度、韧性、耐蚀性与焊接性。

焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）；承压设备焊缝须做焊接工艺评定。

焊后热处理目的：消除残余应力、改善组织、防止延迟裂纹；铬钼钢与厚板焊后须热处理。

无损检测方法：射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）、声发射（AE）；RT/UT检测内部缺陷，MT/PT检测表面缺陷。

RT质量分级按缺陷性质、数量和尺寸评定；UT按当量长度与波幅区域评定；MT/PT按缺陷显示尺寸评定。

常见焊接缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、咬边、焊瘤；裂纹与未熔合为危害性最大缺陷。

失效分析步骤：现场勘查与取样、断口宏观与微观分析、材质与性能检验、应力与工况分析、综合判定失效模式。

典型失效模式：过载断裂、疲劳、应力腐蚀开裂、氢致开裂、蠕变、腐蚀减薄、脆性断裂。

原始记录须在检验现场实时填写，内容包括检验日期、环境条件、仪器编号、检测部位、数据、缺陷描述与示意图。

记录更改采用划改方式，保留原数据可辨，更改人签字并注明日期；禁止使用铅笔或涂改液。

检验报告内容：受检单位、设备名称与编号、检验类别、依据、项目与结果、缺陷描述、结论、检验人员与日期。

缺陷处理原则：对安全有直接影响的缺陷（裂纹、超标未熔合、安全附件失效）应立即停用并出具《特种设备检验意见通知书》。

一般缺陷可限期整改，整改后须复检确认；重大缺陷须经使用单位、检验机构与监管部门共同确认处理方案。

检验结论为'不符合要求'时，使用单位不得继续使用；'基本符合要求'须在限期内完成整改并复检。

报告与记录保存期限一般不少于设备使用年限，且不少于规定年限（通常6年或更长）。

检验机构应建立质量管理体系，对报告实行三级审核，确保数据真实、结论准确、依据充分。

检验人员应坚持客观公正、诚实守信，不得出具虚假报告，不得利用职务谋取不正当利益，不得泄露受检单位商业秘密。

检验人员与被检单位存在利害关系时应回避；不得同时在两个以上检验机构执业或私自承接检验业务。

检验现场安全：进入有限空间须先检测氧含量（19.5%～23.5%）与有毒有害气体，并设监护人和通风措施。

高处作业须系安全带、设安全网；进入锅炉、容器内部应使用安全电压照明（一般≤24V，潮湿处≤12V）。

事故等级划分：特别重大、重大、较大、一般事故，依据人员伤亡与直接经济损失确定。

事故报告：事故发生单位应在1小时内向当地监管部门报告；监管部门逐级上报，不得迟报、漏报、谎报。

事故调查'四不放过'：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

事故调查应查明直接原因、间接原因、责任认定并提出防范措施；检验人员应配合调查并提供技术依据。