Andalusia PAU Technology and Engineering II key terms

Ensayo destructivo en el que una probeta normalizada se estira hasta romperse, registrando fuerza y alargamiento para obtener el límite elástico, la carga de rotura y la ductilidad del material.

Tensión máxima que un material soporta sin deformación permanente; por debajo de ella, al retirar la carga la pieza recupera su forma original.

Relación entre tensión y deformación unitaria en la zona elástica lineal; mide la rigidez intrínseca del material y se expresa en MPa o GPa.

Capacidad de un material para deformarse plásticamente antes de romperse; se cuantifica por el alargamiento porcentual tras rotura en el ensayo de tracción.

Tendencia de un material a romperse con deformación plástica casi nula, como ocurre en cerámicos y fundiciones; se opone a la ductilidad.

Prueba de impacto tipo Charpy o Izod que mide la energía absorbida al romper una probeta entallada, indicando la tenacidad del material frente a cargas bruscas.

Energía que un material absorbe antes de fracturarse, combinando resistencia y ductilidad; se evalúa con ensayos de impacto sobre probeta entallada.

Método de medida de dureza que presiona una esfera de acero o carburo sobre la superficie y relaciona la carga con la huella dejada.

Conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados que modifican la microestructura de un metal para ajustar dureza, tenacidad o maquinabilidad, como el temple o el revenido.

Mezcla de un metal base con otros elementos que mejora propiedades mecánicas o anticorrosivas; por ejemplo, el acero es hierro con carbono.

Degradación de un metal por reacción electroquímica con el ambiente, que reduce su sección resistente y puede provocar fallos estructurales.

Gráfico temperatura-composición que muestra las fases estables de un sistema de aleaciones y permite interpretar transformaciones como la eutéctica.

Factor mayor que la unidad por el que se divide la tensión de rotura o el límite elástico para obtener la tensión admisible de diseño de un elemento.

Valor máximo de tensión que se permite en una pieza en servicio, obtenido al aplicar el coeficiente de seguridad a la resistencia del material.

Momento interno que aparece en una viga por las cargas transversales y que provoca tensiones normales de tracción y compresión en la sección.

Magnitud geométrica que mide la resistencia de una sección a la flexión; cuanto mayor es, menor resulta la tensión producida por un mismo momento flector.

Fallo por inestabilidad de un elemento esbelto sometido a compresión, que se flexiona lateralmente antes de alcanzar la tensión de rotura del material.

Cada uno de los movimientos independientes que puede realizar un mecanismo; se calcula con el criterio de Grübler a partir de eslabones y pares cinemáticos.

Unión entre dos eslabones que restringe su movimiento relativo; puede ser de clase inferior, como una articulación, o superior, como el contacto leva-seguidor.

Cadena cinemática cerrada formada por cuatro eslabones unidos por articulaciones, capaz de transformar un giro en otro movimiento oscilante o rotatorio.

Relación que establece que la diferencia de potencial entre los extremos de un conductor es proporcional a la intensidad que lo atraviesa, siendo la constante la resistencia.

Conexión de resistencias en serie, donde la corriente es común y las tensiones se suman, o en paralelo, donde la tensión es común y las intensidades se reparten.

Principio que permite sustituir un circuito lineal entre dos terminales por una fuente de tensión equivalente en serie con una resistencia equivalente.

Energía transferida por unidad de tiempo en un circuito; en corriente alterna monofásica se calcula como tensión por intensidad por el factor de potencia.

Coseno del desfase entre tensión e intensidad en corriente alterna; indica qué fracción de la potencia aparente se convierte en potencia activa útil.

Máquina asíncrona de corriente alterna cuyo rotor gira a una velocidad algo inferior a la del campo magnético del estator, generando par por inducción.

Controlador industrial que ejecuta un programa cíclico para gobernar máquinas y procesos a partir de señales de entrada y consignas de salida.

Dispositivo que transforma una magnitud física, como temperatura o posición, en una señal eléctrica utilizable por el sistema de control.

Elemento que convierte una señal de mando en una acción física, por ejemplo un motor, una electroválvula o un cilindro neumático.

Estrategia de control en la que la señal de salida se mide y se compara con la consigna para corregir el error mediante un regulador.

Válvula accionada por un electroimán que abre, cierra o conmuta el paso de aire o aceite en un circuito, permitiendo el mando automático.

Actuador lineal que convierte la presión del aire comprimido en fuerza mecánica sobre un émbolo, generando un movimiento de avance y retroceso.

Volumen de fluido que atraviesa una sección por unidad de tiempo; determina la velocidad de los actuadores hidráulicos y neumáticos.

La presión aplicada a un fluido encerrado se transmite íntegramente en todas direcciones, fundamento de las prensas y circuitos hidráulicos.

Diferencia entre las medidas máxima y mínima admitidas de una cota, que garantiza el intercambio de piezas sin ajustes manuales.

Relación prevista entre las tolerancias del agujero y del eje que determina si el montaje resulta con juego, con aprieto o con transición.

Instrumento de medida con escala y nonius o con lectura digital que permite medir longitudes exteriores, interiores y profundidades con precisión de décimas o centésimas de milímetro.

Representaciones ortogonales de una pieza según el sistema europeo de proyección, que sitúan alzado, planta y perfil según la norma UNE-EN ISO 128.

Conjunto de líneas, cotas y símbolos que indican en el plano las dimensiones reales de la pieza de forma normalizada y sin ambigüedad.

Representación de una pieza cortada por un plano imaginario, mostrando solo la parte situada detrás del corte y rayando la zona maciza.