Lot de 120 cadres soudés : manques de fusion et pression du délai
Dans un atelier de 14 personnes, une commande de 120 cadres soudés en S235 doit être livrée dans 8 jours. Trois soudeurs assemblent les cadres au MAG. Le plan de contrôle contractuel prévoit un visuel à 100 % et un ressuage sur 10 % des pièces, avec une acceptation ISO 5817 niveau C. Sur les 12 pièces contrôlées, 4 présentent des manques de fusion en pied de cordon ; toutes proviennent du même poste et du même soudeur. Le client a déjà reçu 30 pièces la semaine précédente. Le chef d'atelier propose de retoucher les 4 pièces, de poursuivre la production et de ne rien signaler pour tenir le délai. Un audit interne ISO 9001 est programmé dans 15 jours et le taux de rebut est actuellement de 2 %. Le poste concerné utilise un gaz Ar/CO2 92/8 dont la bouteille a été changée le matin même ; le débitmètre indique 8 L/min et le flexible porte des traces de coupure.
1. Quelles actions immédiates engagez-vous sur le lot et vis-à-vis du client ? Justifiez par rapport au plan de contrôle.
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Bloquer le lot. Les 4 pièces non conformes ne sont pas des défauts isolés : elles sont toutes issues du même poste et du même soudeur. Le taux de 4 sur 12 est très supérieur au rebut habituel de 2 %. Le sondage à 10 % n'est donc plus représentatif : il faut l'étendre à 100 % visuel + ressuage sur toutes les pièces du poste concerné, et identifier le lot par le poinçon du soudeur et la date.
Remonter au client. Les 30 pièces déjà livrées peuvent provenir du même poste : informer le client sans attendre, proposer un contrôle sur site ou un retour, ouvrir une fiche de non-conformité. Le plan de contrôle est un engagement contractuel : une extension de contrôle est une décision qualité, pas une négociation commerciale.
Écarter la proposition du chef d'atelier. Retoucher et poursuivre sans rien dire, c'est livrer des produits dont la conformité est inconnue : c'est intenable en ISO 9001 (§8.7 et §10.2) et, en cas de défaillance en service, la responsabilité de l'entreprise est totale. Le délai se traite par les moyens (renfort, heures supplémentaires), pas par la dissimulation.
2. Analysez la cause probable des manques de fusion et proposez un plan d'actions correctives avec vérification de l'efficacité.
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Analyse 5M. Matière : S235, probablement hors cause puisque seul un poste est touché. Milieu : atelier possiblement ventilé, mais le défaut est apparu le jour du changement de bouteille. Machine : le flexible est coupé et le débitmètre indique 8 L/min. Méthode : le WPS prescrit-il bien l'Ar/CO2 92/8 ? Si le WPS prévoit du 82/18, la bouteille livrée est non conforme. Main-d'œuvre : après changement de bouteille, personne n'a contrôlé le débit réel à la torche.
Cause probable. Perte de débit et entrée d'air par le flexible coupé : le débit affiché au détendeur chute à la torche, le bain est mal protégé, la fusion des bords n'est plus obtenue. L'air aspiré fausse aussi la composition du gaz.
Actions. Remplacer le flexible, mesurer le débit au diffuseur (12 à 15 L/min pour ce type de MAG), vérifier la composition du gaz sur le bon de livraison contre le WPS, former le soudeur au contrôle du circuit au démarrage de poste, ajouter une vérification quotidienne tracée.
Efficacité. Ressuage à 100 % sur les 20 pièces suivantes : si zéro défaut, retour au sondage contractuel. Suivre le taux de défauts par soudeur et par poste sur un mois.
3. Décrivez la procédure de reprise des pièces non conformes et les conditions de re-contrôle.
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Avant reprise. Confirmer l'étendue du défaut par ressuage complémentaire (le manque de fusion en pied peut se prolonger sous le cordon) et localiser précisément la zone sur le plan de repérage de la pièce.
Reprise. Meulage ou gougeage jusqu'à disparition totale du défaut, contrôlé par ressuage de la cavité avant toute recharge. Ressoudage par un soudeur qualifié, selon le WPS applicable, avec les paramètres validés (débit de gaz contrôlé au diffuseur). Retirer les projections, respecter la finition demandée.
Re-contrôle. Visuel et ressuage à 100 % sur la zone reprise, plus contrôle dimensionnel si le meulage a entamé la section. Enregistrer le nombre de reprises : au-delà de deux reprises au même endroit, la pièce est rebutée (règle interne à formaliser).
Traçabilité. Chaque reprise alimente la fiche de non-conformité : cause, action, opérateur, contrôleur. C'est cette fiche que l'auditeur demandera dans 15 jours, et c'est aussi l'indicateur qui permettra de chiffrer le coût réel du défaut.