Bac Pro TCI flashcards

32 cards. Read the term and the definition here. The deck at the top of this page is optional.

Projection européenne

Méthode de représentation où l'objet est placé entre l'observateur et le plan de projection ; la vue de gauche se place à droite de la vue de face.

Cote fonctionnelle

Dimension liée directement à la fonction de la pièce (jeu, ajustement) ; elle est encadrée sur le dessin et ne peut pas être modifiée sans étude.

Ajustement H7/g6

Ajustement avec jeu : l'alésage H7 est plus grand que l'arbre g6 dans toutes les combinaisons, ce qui garantit un jeu minimal positif.

Développé d'un cylindre

Longueur de tôle nécessaire pour former un cylindre ; elle vaut π multiplié par le diamètre moyen, soit L = π × Dm.

Symbole de soudure ISO 2553

Représentation normalisée d'un joint soudé : ligne de repère avec flèche, trait de référence, symbole du type de soudure et cotes associées.

Tolérance générale ISO 2768

Tolérance applicable aux dimensions non cotées individuellement ; elle est indiquée dans le cartouche par une classe (f, m, c ou v).

Longueur développée au pliage

Somme des longueurs droites et des arcs calculés sur la fibre neutre ; le rayon neutre vaut r + k·e, avec k dépendant du rapport r/e.

Retour élastique au pliage

Remontée de l'angle après relâchement de la pression ; elle augmente avec la limite d'élasticité et se compense par un survirolage.

Jeu poinçon-matrice

Espace entre le poinçon et la matrice lors du poinçonnage ; il vaut environ 5 à 10 % de l'épaisseur de tôle à découper.

Diamètre développé au roulage

Longueur de tôle à débiter pour obtenir un cylindre roulé ; elle est égale à π multiplié par le diamètre moyen du cylindre.

Effort de poinçonnage

Force nécessaire pour découper la tôle ; elle s'estime par le périmètre de découpe multiplié par l'épaisseur et par la résistance à la traction.

Sens de laminage

Direction des fibres de la tôle issue du laminage ; elle doit être respectée lors du pliage pour éviter la fissuration au pli.

Couple de serrage boulonné

Moment appliqué à la clé pour créer la précontrainte ; il s'estime par C = k × F × d, avec k voisin de 0,2 pour l'acier non lubrifié.

Procédé 135 (MAG)

Soudage à l'arc avec fil électrode fusible sous protection gazeuse active, généralement un mélange argon et dioxyde de carbone.

Procédé 141 (TIG)

Soudage à l'arc avec électrode réfractaire en tungstène sous gaz inerte ; le métal d'apport est apporté séparément, souvent à la main.

Énergie de soudage

Énergie fournie par unité de longueur de cordon ; elle se calcule par E = U × I × 60 / (1000 × v) et s'exprime en kJ/mm.

Zone affectée thermiquement

Partie du métal de base qui n'a pas fondu mais dont la microstructure et les propriétés ont été modifiées par la chaleur du soudage.

Défaut de caniveau

Rainure longitudinale creusée dans le métal de base en bord de cordon, due à une intensité trop élevée ou à une vitesse trop rapide.

Fissuration à froid

Fissuration différée liée à l'hydrogène et aux contraintes ; elle se prévient par étuvage des électrodes et préchauffage des pièces épaisses.

Ressuage

Contrôle non destructif de surface : un liquide pénétrant est appliqué puis révélé, ce qui met en évidence les défauts débouchants.

Magnétoscopie

Contrôle non destructif utilisant un champ magnétique et des particules ; il détecte les défauts superficiels et sous-jacents dans les aciers ferromagnétiques.

Qualification du soudeur

Épreuve normalisée (ISO 9606) attestant qu'un soudeur réalise un joint conforme pour un procédé, une position et une épaisseur donnés.

Étuvage des électrodes

Séchage des électrodes basiques en étuve à environ 120 à 150 °C pour éliminer l'humidité et limiter le risque de fissuration à froid.

TRS

Taux de rendement synthétique ; il est le produit de la disponibilité, de la performance et de la qualité, exprimé en pourcentage.

Chemin critique

Suite d'opérations d'un graphe PERT dont la durée cumulée est maximale ; tout retard sur ce chemin retarde la fin du projet.

Certificat matière 3.1

Document de contrôle EN 10204 délivré par le fabricant, signé par son service qualité, attestant la conformité de la coulée livrée.

Fiche de non-conformité

Document qui décrit un écart constaté, identifie la cause probable, définit l'action corrective et prévoit la vérification de son efficacité.

Plan de contrôle

Document listant les caractéristiques à contrôler, les moyens de mesure, la fréquence, les critères d'acceptation et les points d'arrêt.

Point d'arrêt

Étape du plan de contrôle où la production est suspendue jusqu'à la validation par le contrôleur ou le client avant de poursuivre.

Traçabilité matière

Capacité à relier un ensemble livré à son numéro de coulée, aux soudeurs qui sont intervenus et aux résultats des contrôles non destructifs.

Taux de rebut

Rapport entre le nombre de pièces rebutées et le nombre de pièces produites, exprimé en pourcentage sur une période donnée.

Autocontrôle

Contrôle réalisé par l'opérateur lui-même sur sa production, selon le plan de contrôle, avant de transmettre la pièce à l'étape suivante.