Bac Pro TCI study plan
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Conception et définition des ouvrages chaudronnés
Décoder un plan d'ensemble et un plan de détail d'un ouvrage chaudronné : repérer les vues, coupes, échelles et cartouche
Identifier et nommer les projections orthographiques, la vue de dessus, la vue de face et la vue latérale sur un dessin fourni
Relever les cotes essentielles et calculer une cote manquante à partir d'une chaîne de cotes
Lister le vocabulaire normalisé du dessin technique (chanfrein, congé, ajustement, tolérance) et le définir par écrit
Your checkpoint
Une fiche de lecture de plan d'une page : un plan d'ouvrage simple annoté avec 15 cotes relevées et 10 termes techniques définis
Conception et définition des ouvrages chaudronnés & Préparation et mise en œuvre des moyens de fabrication (débit, formage, assemblage)
Calculer le développement d'un cylindre, d'un cône et d'un tronçon de coude à partir des diamètres et de l'angle donnés
Déterminer les dimensions d'un flan (longueur développée, rayon de pliage, facteur K) pour une tôle pliée
Choisir un matériau (acier S235, S355, inox 304L) selon les contraintes mécaniques et de soudabilité d'un cahier des charges
Estimer la masse d'un ouvrage à partir du volume de tôle et de la masse volumique
Your checkpoint
Un tableau de calcul de développements pour 5 pièces (cylindre, cône, coude 90°, pli en U, pli en V) avec formules, résultats et masses
Préparation et mise en œuvre des moyens de fabrication (débit, formage, assemblage)
Sélectionner le procédé de débit adapté (cisaille, laser, plasma, scie, oxycoupage) selon l'épaisseur, le matériau et la précision exigée
Calculer les paramètres de débit : vitesse de coupe, avance, nombre de passes pour une scie à ruban
Définir les opérations de formage (pliage, roulage, emboutissage) et leurs tolérances de forme
Préparer un mode opératoire de débit-formage avec l'ordre des opérations et les moyens de contrôle intermédiaires
Your checkpoint
Un mode opératoire de fabrication d'une pièce chaudronnée (débit + formage) en 10 étapes numérotées, avec procédé, machine et contrôle associés à chaque étape
Soudage et assemblages soudés
Distinguer les procédés de soudage (111 électrode enrobée, 135 MIG/MAG, 141 TIG, 121 soudage sous flux) et associer chacun à un usage typique
Décoder la désignation symbolique d'un joint soudé selon la norme et reporter le symbole sur un plan
Calculer l'énergie de soudage à partir de la tension, de l'intensité et de la vitesse de soudage
Identifier les défauts de soudure (manque de fusion, porosité, soufflure, caniveau, fissuration) et leurs causes probables
Your checkpoint
Un tableau comparatif des 4 procédés de soudage (principe, matériaux, épaisseurs, productivité, défauts typiques) et 5 symboles de soudure correctement tracés
Soudage et assemblages soudés
Rédiger une fiche de préparation au soudage : chanfrein, jeu, nombre de passes, paramètres pour une tôle de 8 mm en 135
Justifier le choix d'un procédé et d'un métal d'apport pour un acier S355 et pour un inox 304L
Expliquer les précautions contre les déformations et le retrait de soudage (ordre de soudage, pointage, bridage)
Préparer un contrôle d'une soudure : ressuage, magnétoscopie, radiographie, ultrasons, et associer chaque contrôle aux défauts détectables
Your checkpoint
Une fiche de préparation soudage complète pour une tôle de 8 mm soudée en bout en 135, avec paramètres chiffrés, métal d'apport, ordre de soudage et contrôle final choisi
Organisation et suivi de la production, contrôle et qualité
Construire un planning de fabrication simple (diagramme de Gantt) pour un ouvrage de 5 opérations avec durées et antériorités
Calculer un coût de fabrication : temps de main-d'œuvre, matière, consommables de soudage et frais
Rédiger une procédure de contrôle qualité avec points de contrôle, moyens de mesure et critères d'acceptation
Interpréter une non-conformité et proposer une action corrective tracée dans un formulaire
Your checkpoint
Un dossier qualité d'une page : planning Gantt, chiffrage simplifié et une fiche de non-conformité avec action corrective
Conception et définition des ouvrages chaudronnés & Organisation et suivi de la production, contrôle et qualité
Rédiger une note de définition d'un ouvrage chaudronné : matériau, dimensions, soudure, traitement de surface, contrôle
Vérifier la conformité d'un plan fourni au cahier des charges et signaler les écarts
Estimer la durée d'une opération de fabrication et la comparer à un temps prévu
Préparer un argumentaire de réception d'un ouvrage en listant les contrôles et les documents à fournir
Your checkpoint
Une note de définition d'ouvrage de 300 mots minimum avec vérification de conformité et liste des documents de réception
Conception et définition des ouvrages chaudronnés & Préparation et mise en œuvre des moyens de fabrication (débit, formage, assemblage) & Soudage et assemblages soudés & Organisation et suivi de la production, contrôle et qualité
Réaliser deux sujets d'entraînement complets en temps limité et corriger les erreurs à l'aide du corrigé
Revoir les fiches de calcul (développement, énergie de soudage, coût) et refaire les exercices sans aide
Consolider les points faibles identifiés lors des sujets blancs en reprenant une fiche par domaine
Rédiger un mémo personnel d'une page regroupant formules, symboles et définitions clés
Your checkpoint
Un mémo de révision d'une page (formules, symboles, définitions) et les scores des deux sujets blancs avec la liste des erreurs corrigées
Milestones
Week 2: Sans aide, calculer le développement d'un cylindre et d'un cône et réussir 8 exercices de développement sur 10
Week 4: Décoder et tracer correctement 5 symboles de soudure et expliquer les 4 procédés de soudage de mémoire
Week 6: Produire un planning Gantt et un chiffrage cohérents en moins de 45 minutes, avec moins de 10 % d'écart sur le coût
Week 8: Obtenir au moins 60 % de réussite sur chaque sujet blanc et avoir corrigé toutes les erreurs identifiées