Soudage et assemblages soudés
Soudage et assemblages soudés
Ce domaine évalue la préparation, le mode opératoire et le contrôle d'un assemblage soudé : procédés, positions, symboles, paramètres, consommables, défauts et qualification. Il faut relier une exigence de plan à une WPS applicable et à un niveau de qualité vérifiable.
Règles et repères
- Procédés courants : 111 électrode enrobée, 135 MAG fil plein, 141 TIG, 131 MIG. Le choix dépend du matériau, de l'épaisseur, de la position et de la productivité.
- Une WPS est validée par un WPQR selon EN ISO 15614-1 ; le soudeur est qualifié selon EN ISO 9606-1. Le niveau de qualité des défauts suit EN ISO 5817 (B, C ou D).
- Les symboles ISO 2553 précisent joint, préparation, côté flèche, soudure bout à bout ou d'angle, dimension et soudure sur site.
- Paramètres clés : intensité, tension, vitesse, débit de gaz, polarité, diamètre de fil ou d'électrode, température de préchauffage.
- L'énergie de soudage se calcule par Q = k × U × I / v, avec U en volts, I en ampères, v en mm/s et k le rendement du procédé.
- La préparation des bords - chanfrein, talon, ouverture de racine - conditionne la pénétration et doit figurer sur la WPS.
Exemple raisonné
MAG 135 : U = 24 V, I = 180 A, vitesse v = 15 cm/min, k = 0,8. Convertir : 15 cm/min = 150 mm/min = 2,5 mm/s. Q = 0,8 × 24 × 180 / 2,5 = 1 382 J/mm, soit 1,38 kJ/mm. Si la WPS plafonne à 1,2 kJ/mm, il faut réduire l'intensité ou augmenter la vitesse, puis vérifier la pénétration et le niveau de défaut.
Pièges à éviter
- Mélanger cm/min et mm/s dans le calcul d'énergie.
- Utiliser la tension à vide au lieu de la tension d'arc.
- Oublier le rendement k ou le nombre de passes.
- Confondre qualification du mode opératoire et qualification du soudeur.
- Lire un symbole de soudure sans le côté flèche.